Todos los productos
Persona de Contactar Ahora : amy

Resistencia a la corrosión excelente inoxidable a dos caras de alta resistencia de la tubería 17-4PH T-630 17-4PH del acero

  • High Strength Duplex Stainless Steel Tubing 17-4PH T-630 17-4PH Excellent Corrosion Resistance
  • High Strength Duplex Stainless Steel Tubing 17-4PH T-630 17-4PH Excellent Corrosion Resistance
  • High Strength Duplex Stainless Steel Tubing 17-4PH T-630 17-4PH Excellent Corrosion Resistance
  • High Strength Duplex Stainless Steel Tubing 17-4PH T-630 17-4PH Excellent Corrosion Resistance
  • High Strength Duplex Stainless Steel Tubing 17-4PH T-630 17-4PH Excellent Corrosion Resistance
  • High Strength Duplex Stainless Steel Tubing 17-4PH T-630 17-4PH Excellent Corrosion Resistance
  • High Strength Duplex Stainless Steel Tubing 17-4PH T-630 17-4PH Excellent Corrosion Resistance
Lugar de origen China
Nombre de la marca Best
Certificación API/CE/ ISO /
Número de modelo 1/4' -48”
Cantidad de orden mínima 1 PC
Precio 1200 usd/ton
Detalles de empaquetado El envío regular que empaqueta o depende del requisito de cliente
Tiempo de entrega 5-8 días laborables
Capacidad de la fuente 10000 toneladas/polilla

Póngase en contacto conmigo para muestras y cupones gratis.

WhatsApp:0086 18588475571

En WeChat: 0086 18588475571

¿ Qué pasa?: sales10@aixton.com

Si usted tiene alguna preocupación, proporcionamos ayuda en línea de 24 horas.

x
Datos del producto
estándar TUBO SIN SOLDADURA de acero a dos caras de Satinless de la ALEACIÓN 800 Grado ALEACIÓN 800
Tamaño 14" Lugar del origen China
Materiales 2205/2507 Año de la producción 2018
Alta luz

tuberías de acero a dos caras

,

tubo a dos caras del acero inoxidable
Deja un mensaje
Descripción de producto
Nombre de producción:

Calidad del eje de la bomba T-316 (PSQ)

Acero inoxidable
17-4PH, T-630
Caracteristicas
- 17-4PH ofrece una combinación única de propiedades: alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia a la fatiga, resistencia superior a la abrasión y al agarrotamiento, se tratan con calor fácilmente mediante un tratamiento corto y simple a baja temperatura con una distorsión mínima y sin escamas. Las piezas pueden ser maquinadas por acabado antes del endurecimiento. Tiene buenas características de fabricación y es fácilmente soldable.
- El T-630 generalmente se suministra en la Condición 'A', comúnmente llamada solución tratada, pero se debe tener en cuenta que puede ser tan difícil como HB363, y frecuentemente es HB 321/341. Además, el acero nunca debe ponerse en servicio en Condition'A ', la estructura es de martensita sin templar, con baja ductilidad y poca resistencia al agrietamiento por tensión.
- Consulte la Sección de datos para conocer las clasificaciones de maquinabilidad de la Condición A y la Condición H1150.
Aplicaciones Típicas
- Ejes de bomba, válvulas de pozos de petróleo, vástagos de válvulas y casquillos. Accesorios y componentes para aeronaves y misiles, ejes y palas de hélices marinas, equipos de fabricación de pulpa y papel, placas de orificio, equipos de procesamiento químico, barras de torsión, engranajes resistentes a la corrosión.
Corrosión y resistencia al calor
- La resistencia a la corrosión es comparable a la T-302/304 en la mayoría de los entornos: una amplia variedad de condiciones en las industrias de petróleo, productos químicos, pulpa y papel, lácteos y procesamiento de alimentos. Se puede utilizar en temperaturas de servicio de hasta 400 ° C.

Calidad del eje de la bomba de acero inoxidable T-416 (PSQ)
Caracteristicas
- El T-416 se describe simplemente como una modificación de mecanizado libre del T-410. La adición de fósforo y azufre es responsable de la maquinabilidad mejorada, pero conlleva algunas desventajas, como valores de impacto más bajos y escasa soldabilidad. Sin embargo, el acero está diseñado para maquinado libre y es el mejor de todos los aceros inoxidables. La calificación es tan alta como 90% - 160 pies de superficie por minuto.
- T-416 se suministra principalmente en estado recocido; pero responde al tratamiento térmico convencional y se puede obtener una amplia gama de propiedades mecánicas. Es magnético en todas las condiciones.
Aplicaciones Típicas
- El T-416 se usa en todas las aplicaciones que exigen las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del T-410, más el mecanizado libre. Ejes de bomba, pistones, válvulas, piezas mecanizadas a tornillo automático, tuercas, tornillos, pernos.
Corrosión y resistencia al calor
- La máxima resistencia se obtiene mediante material endurecido, rectificado y pulido. Excelente resistencia al agua dulce, álcalis y ácidos suaves, atmósferas secas, sales neutras y básicas. Buena resistencia a escalar hasta 675˚C en servicio continuo.
Propiedades mecánicas
- Resistencia a la tracción mínima de 100.000 psi.
- Rendimiento mínimo de 85,000 psi.
- 15% de alargamiento mínimo (en 2 ")
- Reducción mínima del área del 45% (R / A).
- Dureza Brinell 207-248.
Tolerancias
- Tolerancia de rectitud - 0.0015 "por pie
- Máximo fuera de la ronda - 1/2 diámetro total tol.
- Tolerancia de diámetro:
tamaño
Tolerancia
.750 "-. 999"
+ 0 / - 0.0020 "
1.000 "-1.4375"
+ 0 / - 0.0025 "
1.4376 "-4.000"
+ 0 / - 0.0030 "

Caracteristicas
- En términos simples, T-316 es un molibdeno que lleva T-304; la adición de molibdeno aumenta considerablemente su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. Esta combinación de resistencia a la corrosión y alta resistencia a la fluencia y a la tracción, además de buenas propiedades de formación en frío y estirado, hace que el T-316 sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
- T-316L es una modificación baja en carbono que minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura y la exposición a temperaturas elevadas en el rango de 425˚C / 815˚C. Puede ser utilizado en la condición de soldadura. T-316N tiene un contenido de nitrógeno más alto que T-316 para aumentar la resistencia con un efecto mínimo en la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
- El T-316 no es magnético en el estado de recocido y no puede endurecerse por tratamiento térmico, pero sí endurece. La maquinabilidad es de aproximadamente 42% - 70 pies de superficie por minuto.
Aplicaciones Típicas
- Ampliamente utilizado en las industrias de pulpa y papel, química, petroquímica, fertilizante y farmacéutica. Intercambiadores de calor, aplicaciones marinas, industria aeronáutica, herrajes, componentes arquitectónicos. Ejes de la bomba.
Corrosión y resistencia al calor
- El T-316 es más resistente a las condiciones corrosivas que cualquiera de los grados de acero inoxidable más utilizados (pero ver T-317). Muy buena resistencia a los compuestos de azufre utilizados en el procesamiento de pulpa y papel. Buena resistencia a los ácidos y sales sulfúricos, sulfurosos y fosfóricos, también sulfuro de hidrógeno; pero pobre resistencia a los ácidos clorhídrico e fluorhídrico. Excelente resistencia de escala a temperaturas de hasta 900 ° C en servicio continuo y hasta 850 ° C para servicio intermitente.
Propiedades mecánicas
- Resistencia a la tracción mínima de 75,000 psi.
- Rendimiento mínimo de 30,000 psi.
- 35% de alargamiento mínimo (en 2 ")
- 50% de reducción mínima de área (R / A)

Acero inoxidable T-410, T-410S (UNS S41000, S41008)
- Acero inoxidable martensítico endurecible al cromo al 12%.
- Disponible en la mayoría de las formas - hoja y placa a A176 y A240; Barras a A276, A479 y A193 Grado B6
Acero inoxidable T-416 (UNS S41600)
- Acero inoxidable endurecible de mecanizado libre de cromo al 12%.
Disponible principalmente en secciones de alambres y barras a ASTM A581 y A582.
Análisis típico
do
Minnesota
PAG
S
Cr
Mo (opt.)
.15 max
1.25 max
.06 max
.15 max
12/14
.60 max
Caracteristicas
- El T-416 se describe simplemente como una modificación de mecanizado libre del T-410. La adición de fósforo y azufre es responsable de la maquinabilidad mejorada, pero conlleva algunas desventajas, como valores de impacto más bajos y escasa soldabilidad. Sin embargo, el acero está diseñado para maquinado libre y es el mejor de todos los aceros inoxidables. La calificación es tan alta como 90% - 160 pies de superficie por minuto.
- T-416 se suministra principalmente en estado recocido; pero responde al tratamiento térmico convencional y se puede obtener una amplia gama de propiedades mecánicas. Es magnético en todas las condiciones.
- T-416 también está disponible en calidad de eje de bomba.
Aplicaciones Típicas
- El T-416 se utiliza en todas las aplicaciones que exigen las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del T-410, más el mecanizado libre. Ejes de bomba, pistones, válvulas, piezas mecanizadas a tornillo automático, tuercas, tornillos, pernos.
Corrosión y resistencia al calor
- La máxima resistencia se obtiene mediante material endurecido, rectificado y pulido. Excelente resistencia al agua dulce, álcalis y ácidos suaves, atmósferas secas, sales neutras y básicas. Buena resistencia a escalar hasta 675˚C en servicio continuo.
Tratamiento térmico
- Recocido: calentar a 850˚ / 900˚C durante 30 minutos por pulgada de grosor de sección. Enfriar lentamente en horno.
- Endurecimiento: calentar a 950˚ / 1000˚C y enfriar secciones grandes en aceite. Las secciones pequeñas se pueden apagar en el aire.
- Templado: según las propiedades mecánicas requeridas, pero no se recomienda el rango de 400˚ / 580˚C.
Caracteristicas
- T-410 es el grado básico de cromo en la serie '400'. Puede tratarse por medios convencionales para desarrollar propiedades de alta resistencia con buena ductilidad. De hecho, es en la condición de tratamiento térmico que T-410 desarrolla su máxima resistencia a la corrosión, particularmente cuando se muele y se pule. Y cuando se trata térmicamente según HRC 18/22, con doble temple, según la NACE MR01-75, resiste la corrosión en ambientes severos de gases ácidos. Excelente para piezas altamente estresadas que necesitan resistencia moderada al calor y la corrosión con alta resistencia.
- T-410S limita el contenido de carbono a .08% máx para una mejor soldabilidad, principalmente en hojas y placas.
- El T-410 es magnético en todas las condiciones. Tiene mejores características de mecanizado que las calidades de cromo-níquel y tiene una clasificación de 54% a 90 pies de superficie por minuto.
Aplicaciones Típicas
- Piezas de la máquina, ejes de la bomba, juntas de voladura, dispositivos de prevención de reventones, pistones, piezas de válvulas, pernos, bujes, piezas de motores a reacción, barriles de rifle, accesorios, cubiertos
Corrosión y resistencia al calor
- Resiste la corrosión atmosférica, álcalis y ácidos suaves, ácidos alimentarios, atmósferas rurales e industriales. Resiste el escalado a temperaturas de hasta 675 ° C en servicio continuo.
Tratamiento térmico
- Recocido - Calentar a 850˚ / 900˚C durante 30 min. por pulgada de grosor de sección y enfriamiento lento.
- Endurecimiento: calentar a 950˚ / 1000˚C y enfriar en aceite, agua o aire según la sección y las propiedades requeridas.
- Templado: según las propiedades requeridas, pero el rango de 400˚ / 580˚C debe evitarse debido a los bajos valores de impacto que resultan a estas temperaturas. Doble templado a 660˚ / 640˚C para resistencia de SSC.
Acero inoxidable T-316, T-316L, T-316N
(UNS S31600, S31603, S31653)
- 18-12-3 Cromo-Níquel-Molibdeno acero inoxidable austenítico.
- Disponible en la mayoría de las formas y hojas, placas y bobinas para ASTM A240; Barras de secciones a ASTM A276 y A479
Caracteristicas
- Esencialmente similar al T-316; pero el mayor contenido de cromo, níquel y molibdeno da como resultado una mejor resistencia a la corrosión, una mayor resistencia a la tracción y una mayor resistencia a la fluencia que el T-316.
- T-317L con .03% de contenido máximo de carbono se usa para restringir la precipitación de carburo durante la soldadura y en aplicaciones donde se requiere la máxima resistencia a la corrosión. De hecho, para pequeñas cantidades, el T-317 con frecuencia está disponible solo como T-317L.
- T-317 no es magnético en el estado de recocido y no es endurecible por tratamiento térmico. La maquinabilidad es del 39% - 65 pies de superficie por minuto.
Aplicaciones Típicas
- Maquinaria y equipos para el procesamiento de pulpa y papel, productos químicos y farmacéuticos.
Corrosión y resistencia al calor
- Significativamente mejor resistencia a la corrosión que el T-316 en los mismos entornos. Buena resistencia a la oxidación en servicio continuo a 925˚C y en servicio intermitente a 879˚C.
Caracteristicas
- En términos simples, T-316 es un molibdeno que lleva T-304; la adición de molibdeno aumenta considerablemente su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. Esta combinación de resistencia a la corrosión y alta resistencia a la fluencia y a la tracción, además de buenas propiedades de formación en frío y estirado, hace que el T-316 sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
- T-316L es una modificación baja en carbono que minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura y la exposición a temperaturas elevadas en el rango de 425˚C / 815˚C. Puede ser utilizado en la condición de soldadura. T-316N tiene un contenido de nitrógeno más alto que T-316 para aumentar la resistencia con un efecto mínimo en la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
- El T-316 no es magnético en el estado de recocido y no puede endurecerse por tratamiento térmico, pero sí endurece. La maquinabilidad es de aproximadamente 42% - 70 pies de superficie por minuto.
- T-316 también está disponible en calidad de eje de bomba.
Aplicaciones Típicas
- Ampliamente utilizado en las industrias de pulpa y papel, química, petroquímica, fertilizante y farmacéutica. Intercambiadores de calor, aplicaciones marinas, industria aeronáutica, herrajes, componentes arquitectónicos.
Corrosión y resistencia al calor
- El T-316 es más resistente a las condiciones corrosivas que cualquiera de los grados de acero inoxidable más utilizados (pero ver T-317). Muy buena resistencia a los compuestos de azufre utilizados en el procesamiento de pulpa y papel. Buena resistencia a los ácidos y sales sulfúricos, sulfurosos y fosfóricos, también sulfuro de hidrógeno; pero pobre resistencia a los ácidos clorhídrico e fluorhídrico. Excelente resistencia de escala a temperaturas de hasta 900 ° C en servicio continuo y hasta 850 ° C para servicio intermitente.

Acero inoxidable T-304, T-304H, T-304L
(UNS S30400, S30409, S30403)
Acero inoxidable
T-310, T-310S
Caracteristicas
- Estos son aceros inoxidables austeníticos de cromo y níquel con excelente resistencia a la oxidación y capaces de resistir temperaturas de hasta 1150 ºC en servicio continuo. También proporcionan buena resistencia a los ambientes de carburación. T-310S es simplemente una modificación baja en carbono que se prefiere en la construcción soldada.
Aplicaciones Típicas
- Piezas de hornos, cajas de carburación, bandejas de tratamiento térmico, revestimientos de hornos, intercambiadores de calor, piezas de turbinas de gas, anillos de motores a reacción.
Corrosión y resistencia al calor
- Diseñado principalmente para la resistencia al calor, el T-310 / T-310S es bueno para 1150˚C para servicio continuo y ofrece resistencia a 1038˚C para el servicio intermitente. Proporcionan buena resistencia a la fatiga térmica y al calentamiento cíclico. Excelente resistencia a la corrosión a temperaturas normales, con buena resistencia a la carburación y la reducción de ambientes a altas temperaturas.
Propiedades mecánicas
- Típico - a temperatura ambiente
- Resistencia a la tracción - 95,000 psi (655 N / mm2)
- Fuerza de rendimiento - 45,000 psi (310 N / mm2)
- Alargamiento - 50%
- Dureza - Rb 179 (89)
Caracteristicas
- Quizás el acero inoxidable austenítico de uso general más versátil y más utilizado. Es excelente para formar, dibujar y soldar, y proporciona una buena resistencia a la corrosión sin recocido posterior a la soldadura. El análisis de carbono extra bajo del T-304L, que restringe aún más la precipitación del carburo durante la soldadura, permite el uso de este acero en servicio corrosivo en la condición de soldadura. T-304L es esencial, especialmente cuando se trata de secciones más pesadas. T-304H es una modificación con .04 / .10 carbono y sin contenido de nitrógeno. Los requisitos de la prueba mecánica son los mismos que los del T-304, pero el tipo 'H' no suele estar sujeto a pruebas de corrosión intergranular. El T-304 no puede endurecerse con un tratamiento térmico, pero sí endurece. No es magnético cuando está recocido. La maquinabilidad es aproximadamente del 45% a 75 pies de superficie por minuto.
Aplicaciones Típicas
- Estas calidades se utilizan ampliamente en las industrias de lácteos, bebidas, cerveza, vino y alimentos, donde el mayor grado de limpieza es de suma importancia. Equipos químicos y tanques de almacenamiento, recipientes criogénicos, fregaderos, ollas y equipos de cocina, molduras arquitectónicas, equipos de refinería de petróleo.
Corrosión y resistencia al calor
- El T-304 es altamente resistente a los ácidos oxidantes fuertes, como el ácido nítrico, y resiste muchos químicos orgánicos e inorgánicos. Excelente para productos petrolíferos calientes. Tiene una buena resistencia de escala de hasta 900˚C en servicio continuo y 843˚C para servicio intermitente. T-304L sería igual y generalmente superior.
Productos especiales - Aceros para herramientas
P20 + S, 420 y 420 ESR
Caracteristicas
- Dureza suministrada 280-325 BH.
- Maquinabilidad mejorada a P20 con buena pulibilidad
Aplicaciones Típicas
- Moldes de plástico, marcos de moldes y matrices de fundición a presión
- Mangas de los destinatarios
Tratamiento térmico típico
- Consulte la información para P20
Especialidad -
AISI 420 y 420 ESR
- Grados de moldes de plástico
Análisis típico
Caracteristicas
- Tirado en frío, suelo sin centro.
- Acabado de superficie típico:
- Acabado limpio, brillante liso; libre de defectos.
- Acabado más suave que el liso torneado. RMS
- Acabado: 30 max garantizado.
- Rectitud 0.0625 ”en 5 pies.
Aplicaciones Típicas
- Ejes de barcos, cilindros, pulpa, papel, química y petroquímica.
Caracteristicas
- Resistencia a la corrosión y buena pulibilidad.
- Buena maquinabilidad debido al tratamiento adicional de calcio.
- Para aplicaciones severas se sugiere 420 ESR.
Aplicaciones Típicas
- Moldes para el procesado de plásticos corrosivos.

  ALEACION 800 TUBO INCONSÚTIL

de 1/8 "de diámetro a 12" de diámetro.
- Las hojas se almacenan de 26 GA a 10 GA. Ancho máximo 60 ".
- Las placas se almacenan de 3/16 "a 3".
- T303 CD Rounds, Hexágonos
- Rondas T304 / 304L
- Planos T304 HRAP, filo y fresado
- Hexágonos T304 CD / HRAP
- T304 HRAP Angles
- Hoja / bobina de acabado T304 / 304L 2B y # 4
- Hoja / bobina HRAP T304 / 304L
- Placa HRAP T304 / 304L
- Placa 309S
- Placa T310 / T310S
- Rondas T316 / 316L
- Rondas CG T316L
- Ángulos T316L HRAP
- T316 / 316L PSQ Rondas
- Pisos T316 HRAP, filo y fresado
- Hexágonos T316 CD / HRAP, Cuadrados
- T316 / 316L 2B Hoja de acabado / bobina
- Placa T316 / 316L, HRAP
- Placa T317L, HRAP
- T410 HT CG / RT Rounds & NACE MR-01-75
- T410 CG Rondas
- T416 PSQ Rondas
- T630 / 17-4PH Condición "A" Rondas
- T630 / 17-4PH H1150 (NACE) Rondas
- 15-5PH
- Dúplex 2205 (UNS S31803) Rondas
- XM-19
- 13% de cromo
- 9Cr-1Mo
- Aleación 20Cb3
- Placa 2304 dúplex (UNS S32304)
- Placa dúplex 2205 (UNS S31803 / S32205)
- 904L
- Placa de HMo de 1925 (6% de molibdeno)

4140 CD y tubería mecánica sin costura con acabado en caliente, L80 y P100
- Tubería ornamental de acero inoxidable
- Componentes de perforación no magnéticos, Staballoy AG 17TM
- Acero no magnético con resistencia a la corrosión mejorada, Datalloy 2TM
- Aleaciones De Níquel / Cobalto 400, 500
- Aleaciones resistentes a la corrosión de níquel / cobalto, C-276, C-22
- Herramientas de acero para perforación / minería

Barra de hierro fundido continuo - Hierro gris Pearlitic - G2
- Barra de hierro fundido continuo - 80-55-06
- Barra de hierro fundido continuo - 100-70-02

Las barras de acero al carbono (laminadas en caliente) se almacenan de 1 "a 24" de diámetro.
Las barras de acero acabadas en frío se almacenan de 1/8 "a 8" de diámetro.
- 1018 Rondas
- Rondas 1040/1045
- A105 / A350-LF2
- 1018 Redondos, Cuadrados, Pisos de Acero Acabado en Frío
- 12L14 redondos de acero acabados en frío, hexágonos
- 1045 ejes de precisión de acero con acabado en frío
- 1045 ejes de acero cromado acabado en frío (imperial y métrico)
- Acero inoxidable con acabado en frío 1045 endurecido, eje cromado (Imperial y métrico)
- CD de acero acabado en frío 1144 de alta resistencia

Aluminio− 6061 Rondas T6
Reparto de bronce
- SAE 660 con cojinete de bronce (C93200, ASTM B505)
- Aleación de bronce de aluminio 954 (C95400, ASTM B505)


Las barras de acero de aleación (laminadas en caliente) se almacenan de 3/8 "a 26 ½" de diámetro

- 3312 Ronda de recocido

- Rondas de tratamiento térmico 4130, API 6A
- 4140 Rondas Recocidas
- 4140 Hexágonos Recocidos, Cuadrados, Pisos
- Rondas de HTSR 4140
- Plato 4140
- 4140 Rc 22 max Rounds
- Ejes 4140 Acabado en frío Acabado cromado y eje de precisión HTSR y retirado en frío
- 4145H Mod HTSR
- 4150 Rondas de HTSR tratadas con calcio
- 4330 + V Modificado, HTSR
- Rondas de recocido 4340, CQ y AQ, cuadrados y pisos
- 4340 Rondas HTSR, CQ y AQ
- EN30B rondas de enfriamiento y templado, rondas recocidas
- Rondas laminadas en caliente 8620, y acabado en frío.
- 52100

ALEACION 800 TUBO INCONSÚTIL


La tubería de aleación de níquel 800 es fuerte y resistente a la oxidación y carburación a temperaturas elevadas. Resiste el ataque del azufre, la oxidación interna, la incrustación y la corrosión en una amplia variedad de atmósferas.
Las aplicaciones típicas incluyen intercambiadores de calor, tuberías de proceso, accesorios de carburación y retortas, revestimiento del elemento de calefacción, tubería de generador de vapor nuclear y otros componentes.

Rango de Tamaño de Stock:

OD: 1/2 "a 6"
Muro: Horario 40 a través de Horario 80
Especificaciones: ASTM B407, ASME SB407


Composición química típica%
Níquel 30.0-35.0
Planchar 39.5 min
Silicio 1.0 max
Azufre 0.015 max
Carbón Max 0.10
Manganeso 1.50 max
Cobre 0.75 max
Alabama 0.15-0.60
Cr 19.0-23.0
Ti 0.15-0.60



Propiedades mecánicas típicas
Recocido 1000 psi
Fuerza de rendimiento (0.2% de compensación) 65 min psi
Resistencia a la tracción 25 min psi
Elongación% en 2 pulgadas 30

Technické dodací předpisypro ušlechtilé oceli
ČSN 42 0251: 1989 "Trubky ocelové bezešvé se zaručenými vlastnostmi za vyšších teplot"
DIN 17175: 1979 “Bezešvé trubky z žáropevných ocelí” jakostní stupeň I
ASTM A 106: 2004 + ASME SA 106: 2004 “Všeobecné požadavky pro bezešvé trubky z uhlíkových ocelí pro practicei za vysokých teplot”
ASTM A 192: 20021 "Specifikace pro bezešvé kotlové trubky z uhlíkových ocelí určených pro practicei za vysokých tlaků"
ASTM A 210: 2004 1 “Specifikace pro bezešvé trubky kotlové a trubky pro přehřívače z ocelí se středním obsahem uhlíku”
ASTM A 333: 2004 + ASME SA 333: 2001 "Especificar información sobre una base de datos"
ASTM A 530: 2004 + ASME SA 530M: 2001 “Všeobecné požadavky pro speciální trubky z uhlíkových a slitinových ocelí”
ASTM A 450: 2004 "Všeobecné požadavky pro trubky z uhlíkových, feritických slitinových a austenitických slitinových ocelí"
NF A 49 - 211: 19891 "Ocelové trubky bezešvé s hladkými konci z nelegovaných ocelí pro dopravu tekutin za zvýšených teplot"
EN 10208-1,2: 19971, 1996 "Ocelové trubky pro potrubí na hořlavá média"
EN 10210-1,2: 1994, 1997 "Za tepla válcované duté profily pro konstrukční užití z nelegovaných a jemnozrnných konstrukčních ocelí"
EN 10216-2: 2002 + A1 2004 "Bezešvé ocelové trubky pro tlakové účely" Část 2 - Trubky z nelegovaných ocelí se zaručenými vlastnostmi
za vyšších teplot
EN 10216-3: 2002 + A1 / 2004 "Bezešvé ocelové trubky pro tlakové účely" Část 3 - Trubky z legovaných jemnozrnných ocelí
KN 45 11081: 1997 "Pažnice typ III pro hlubinné vrtání - tecnické dodací podmínky"
Rourovny mohou po dohodě dodávat bezešvé trubky hladké jak z neušlechtilých ocelí, tak v kotlovém provedení z ušlechtilých uhlíkových ocelí podle dalších
zahraničních norem, pokud jejich rozměry odpovídají rozměrovému rozsahu trubek vyráběných podle DIN 2448, ASTM B36.10M nebo ČSN 42 5715
a ČSN 42 5716.

Imágenes de ALLOY 800 SEAMLESS PIPE





Ofertas de tubería SX-Clad

• Mayor resistencia mecánica debido a la unión del 100%.
• Excelente capacidad de soldadura, transferencia de calor y estabilidad térmica
• Resistencia probada a la corrosión de la familia de aleaciones NiCr
• Paredes más delgadas y menos peso en comparación con la tubería CRA sólida
Debido a la mayor resistencia de la tubería de acero al carbono
• Propiedades mecánicas superiores debido a que ambos componentes
han forjado estructuras
• Fácil instalación y soldadura en campo, gracias al control del proceso.
de las dimensiones CRA y host.

Se puede producir una gama completa de accesorios conformados en frío de todos los SX-Clad
combinaciones - 1: 1 producidas a partir de tubos SX de tamaño estándar. No especial
Las dimensiones y tolerancias son necesarias como material de partida para el montaje.
producción.
Rango de diámetro: Rango de corriente de hasta 14 "OD
Grosor de pared: Hasta el horario 160
(espesores especiales disponibles)
Rango de longitud: Hasta 12,80 m de longitud / 42 pies (según
en OD y espesor de pared)
Grosor de revestimiento: típicamente de 2,5 mm a 4 mm (0,10 ”a 0,16”)
(espesores especiales disponibles)
Combinaciones disponibles:
Materiales de acogida Materiales de CRA
Acero al carbono SS304 / 304L
Grados de alto rendimiento SS316 / 316L
Aceros de baja aleación SS317 / 317L
Aceros Inoxidables SS321 / 321H
Chrome Moly Steels SS347 / 347H / SS904 / 904L
Alloy 825 / Alloy 625 y otros

Etiquetas:

tuberías de acero a dos caras

tubo a dos caras del acero inoxidable

tubería a dos caras del acero inoxidable 2205