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endurecimiento de edad a dos caras de la precipitación del níquel del cromo del tubo del acero inoxidable de 17-4PH T-630 UNS S17400 17-4 martensítico

  • 17-4PH T-630 UNS S17400 17-4 Duplex Stainless Steel Tube Chromium Nickel Precipitation Age Hardening Martensitic
  • 17-4PH T-630 UNS S17400 17-4 Duplex Stainless Steel Tube Chromium Nickel Precipitation Age Hardening Martensitic
  • 17-4PH T-630 UNS S17400 17-4 Duplex Stainless Steel Tube Chromium Nickel Precipitation Age Hardening Martensitic
  • 17-4PH T-630 UNS S17400 17-4 Duplex Stainless Steel Tube Chromium Nickel Precipitation Age Hardening Martensitic
  • 17-4PH T-630 UNS S17400 17-4 Duplex Stainless Steel Tube Chromium Nickel Precipitation Age Hardening Martensitic
  • 17-4PH T-630 UNS S17400 17-4 Duplex Stainless Steel Tube Chromium Nickel Precipitation Age Hardening Martensitic
Lugar de origen China
Nombre de la marca Best
Certificación API/CE/ ISO /
Número de modelo 1/4' -48”
Cantidad de orden mínima 1 PC
Precio 1200 usd/ton
Detalles de empaquetado El envío regular que empaqueta o depende del requisito de cliente
Tiempo de entrega 5-8 días laborables
Capacidad de la fuente 10000 toneladas/polilla

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Datos del producto
estándar TUBO SIN SOLDADURA de acero a dos caras de Satinless de la ALEACIÓN 800 Grado ALEACIÓN 800
Tamaño 14" Lugar del origen China
Materiales 2205/2507 Año de la producción 2018
Alta luz

tuberías de acero a dos caras

,

tubo a dos caras del acero inoxidable
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Descripción de producto

Nombre de la producción:

Calidad (PSQ) del eje de la bomba T-316

Acero inoxidable
17-4PH, T-630
Características
el − 17-4PH ofrece una combinación única de propiedades: resistencia a la corrosión de alta resistencia, excelente, buena fuerza de cansancio, resistencia superior a irritar y el agarrar, fácilmente sometido a un tratamiento térmico por un cortocircuito, un tratamiento simple de la baja temperatura con la distorsión mínima y ningún escalamiento. Las piezas pueden final-ser trabajadas a máquina antes de endurecer. Tiene buenas características de la fabricación y es fácilmente soldable.
El − T-630 se suministra generalmente en la condición ‘A’, comúnmente llamada solución tratada, pero debe ser observado que puede ser tan duro como HB363, y es con frecuencia la HB 321/341. También el acero se debe nunca poner en servicio en Condition'A - la estructura es martensita sin templar, con ductilidad baja y resistencia pobre a agrietarse de tensión.
El − considera la sección de los datos para los grados de la manufacturabilidad de la condición A y de la condición H1150.
Usos típicos
Ejes de la bomba del −, válvulas del pozo de petróleo, troncos de válvula y bujes. Aviones y colocaciones y componentes del misil, ejes y cuchillas de propulsor marino, pulpa y equipo del molino de papel, placas de orificio, equipo de proceso químico, barras de la torsión, engranajes resistentes a la corrosión.
Corrosión y resistencia térmica
El − la resistencia a la corrosión es comparable a T-302/304 en la mayoría de los ambientes - una amplia variedad de condiciones en el petróleo, la sustancia química, la pulpa y el papel, la lechería e industria alimentaria. Puede ser utilizado en temperatura del servicio hasta 400°C.

Calidad (PSQ) del eje de la bomba del acero inoxidable T-416
Características
El − T-416 se describe muy simplemente como modificación libre-que trabaja a máquina de t 410. La adición de fósforo y de azufre es responsable de manufacturabilidad mejorada, pero da lugar a algunas desventajas tales como valores más bajos del impacto y soldabilidad pobre. Sin embargo, el acero se diseña para trabajar a máquina libre y es el mejor de todos los aceros inoxidables. El grado es tan alto como 90% - 160 pies superficiales por minuto.
El − T-416 se suministra principalmente en la condición recocida; pero responde al tratamiento térmico convencional y una amplia gama de propiedades mecánicas pueden ser obtenidas. Es magnético en todas las condiciones.
Usos típicos
El − T-416 se utiliza en todos los appIications que exigen las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de T-410 - más trabajar a máquina libre. Bombee los ejes, pistones, válvulas, las piezas trabajadas a máquina tornillo automático, nueces, pernos, pernos prisioneros.
Corrosión y resistencia térmica
La resistencia máxima del − es obtenida por el material endurecido, tierra y pulida. Resistencia excelente al agua dulce, álcalis y ácidos suaves, sales secas de las atmósferas, neutrales y básicas. Resistencia justa al escalamiento hasta 675˚C en servicio continuo.
Propiedades mecánicas
− 100.000 PSI de resistencia a la tensión del mínimo
− 85.000 PSI de producción mínima
alargamiento del mínimo del − el 15% (en 2")
reducción mínima del − el 45% del área (YA MONTADA)
dureza Brinell del − 207-248
Tolerancias
Tolerancia de la rectitud del − – 0,0015" por pie
Fuera de plazo máximo del − – tol total del diámetro del 1/2.
Tolerancia del diámetro del −:
Tamaño
Tolerancia
.750" - .999"
+0/- 0,0020"
1,000" - 1,4375"
+0/- 0,0025"
1,4376" - 4,000"
+0/- 0,0030"

Tratamiento térmico a NACE MR0175
El − la precipitación de UNS S17400 que endurece el acero inoxidable es aceptable en el servicio de SSC cuando es sometido a un tratamiento térmico al máximo de HRC 33 por uno de los procedimientos siguientes:
Procedimiento 1: Edad doble en F 1150 (620 C), NACE MR-01-75 (suplente 1)
la solución del − 1. recuece en 1900° F (1040° C) y ventilan fresco, o el líquido conveniente apaga, debajo del 90° F (32° C).
el − 2. endurece en 1150° F (620° C) por 4 horas en la temperatura (32° C) y se refrescan en aire.
material fresco del − 3. debajo del 90° F (32° C) antes de las segundas horas en la temperatura y se refrescan en aire a la precipitación abajo que endurece paso.
el − 4. endurece en 1150° F (620° C) por 4 horas en la temperatura y se refrescan en aire.
Procedimiento 2: Edad doble, NACE MR-01-75
(Suplente 2)
la solución del − 1. recuece en 1900° F (1040° C) y ventilan fresco, o el líquido conveniente apaga, debajo de 90F (32° C).
la precipitación del − 2. endurece en 1400° F (760° C) por 2 horas en la temperatura y se refrescan en aire a abajo. El 90° F (32° C) antes de la segunda precipitación
la precipitación del − 3. endurece en 1150° F (620° C) por 4 horas en la temperatura y se refrescan en aire.

Características
El − en los términos simples, T-316 es un molibdeno que lleva T-304; la adición de molibdeno aumenta grandemente su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas en las temperaturas elevadas. Esta combinación de resistencia a la corrosión y alto arrastramiento y resistencia a la tensión, buenas propiedades más makesT-316 de la formación en frío y del dibujo convenientes para una gama de usos muy amplia.
El − T-316L es una modificación con poco carbono que minimice la precipitación del carburo durante la soldadura y la exposición a las temperaturas elevadas en la gama 425˚C/815˚C. el lt puede ser utilizado en la condición como-soldada con autógena. T-316N tiene un contenido más alto del nitrógeno que T-316 para aumentar fuerza con efecto mínimo sobre ductilidad y resistencia a la corrosión.
El − T-316 es no magnético en la condición recocida y no se puede endurecer por el tratamiento termal, pero trabaja endurece. La manufacturabilidad es aproximadamente 42% - 70 pies superficiales por minuto.
Usos típicos
− ampliamente utilizado en la pulpa y el papel, sustancia química, producto petroquímico, fertilizante e industrias farmacéuticas. Cambiadores de calor, usos marinos, industria aeronáutica, colocaciones, componentes arquitectónicos. Ejes de la bomba.
Corrosión y resistencia térmica
El − T-316 es más resistente a las condiciones corrosivas que grados inoxidables generalmente usados uces de los (pero vea T-317). Resistencia muy buena a los compuestos de azufre usados en pulpa y el proceso de papel. Buena resistencia a los ácidos sulfúricos, sulfurosos y fosfóricos y a las sales, también sulfuro de hidrógeno; pero resistencia pobre a los ácidos hidroclóricos e hidrofluóricos. Resistencia de escala excelente en las temperaturas hasta 900˚C en servicio continuo, y hasta 850˚C para el servicio intermitente.
Propiedades mecánicas
− 75.000 PSI de resistencia a la tensión del mínimo
− 30.000 PSI de producción mínima
alargamiento mínimo del − el 35% (en 2")
reducción mínima del − el 50% del área (YA MONTADA)

Acero inoxidable T-410, T-410S (UNS S41000, S41008)
- Acero inoxidable martensítico endurecible del cromo del 12%.
- Disponible en la mayoría de las formas - hoja y placa para A176 y A240; barras A276, A479 y A193 al grado B6
Acero inoxidable T-416 (UNS S41600)
- Cromo del 12% Libre-que trabaja a máquina el acero inoxidable endurecible.
Disponible principalmente en secciones del alambre y de la barra para ASTM A581 y A582.
Análisis típico
C
Manganeso
P
S
Cr
MES (opte.)
.15 máximo
1,25 máximo
.06 máximo
.15 máximo
12/ 14
.60 máximo
Características
El − T-416 se describe muy simplemente como modificación libre-que trabaja a máquina de t 410. La adición de fósforo y de azufre es responsable de manufacturabilidad mejorada, pero da lugar a algunas desventajas tales como valores más bajos del impacto y soldabilidad pobre. Sin embargo, el acero se diseña para trabajar a máquina libre y es el mejor de todos los aceros inoxidables. El grado es tan alto como 90% - 160 pies superficiales por minuto.
El − T-416 se suministra principalmente en la condición recocida; pero responde al tratamiento térmico convencional y una amplia gama de propiedades mecánicas pueden ser obtenidas. Es magnético en todas las condiciones.
El − T-416 está también disponible en calidad del eje de la bomba.
Usos típicos
El − T-416 se utiliza en todos los usos que exigen las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de T-410 - más libre-trabajar a máquina. Bombee los ejes, pistones, válvulas, las piezas trabajadas a máquina tornillo automático, nueces, pernos, pernos prisioneros.
Corrosión y resistencia térmica
La resistencia máxima del − es obtenida por el material endurecido, tierra y pulida. Resistencia excelente al agua dulce, álcalis y ácidos suaves, sales secas de las atmósferas, neutrales y básicas. Resistencia justa al escalamiento hasta 675˚C en servicio continuo.
Tratamiento térmico
Recocido del − - calor a 850˚/900˚C por 30 minutos por la pulgada de grueso de la sección. Refresqúese lentamente en horno.
El endurecimiento del − - calor a 950˚/1000˚C y apaga grandes parte en aceite. Las pequeñas secciones se pueden apagar en aire.
Temple del − - según las propiedades mecánicas requeridas, sino la gama de 400˚/580˚C no se recomienda.
Características
El − T-410 es el grado básico del cromo en el ‘400" serie. Puede ser tratado por medios convencionales de desarrollar propiedades de alta resistencia con buena ductilidad. De hecho, es en la condición sometida a un tratamiento térmico que T-410 desarrolla su resistencia a la corrosión máxima, particularmente cuando es de tierra y pulido. Y cuando es sometido a un tratamiento térmico a HRC 18/22, con el temple doble, por NACE MR01-75, resiste la corrosión en ambientes amargos severos del gas. Excelente para las piezas altamente subrayadas que necesitan calor moderado y resistencia a la corrosión con de alta resistencia.
El − T-410S limita el contenido de carbono a .08% máximo para una mejor soldabilidad, principalmente en hoja y placa.
El − T-410 es magnético en todas las condiciones. Tiene características mejor que trabajan a máquina que los grados del cromo-níquel y es clasificado en 54% - 90 pies superficiales por minuto.
Usos típicos
Las piezas de la máquina del −, ejes de la bomba, ráfaga articulan, los impedimentos de escape, pistones, válvula parte, los pernos, bujes, piezas del motor a reacción, barriles del rifle, hardware, cubiertos
Corrosión y resistencia térmica
El − resiste la corrosión atmosférica, los álcalis suaves y las atmósferas de los ácidos, de los ácidos alimenticios, rurales e industriales. Resiste el escalar en las temperaturas hasta 675˚C en servicio continuo.
Tratamiento térmico
Recocido del − - el calor a 850˚/900˚C por 30 Min. por la pulgada de grueso de la sección y lentos se refrescan.
El endurecimiento del − - calor a 950˚/1000˚C y apaga en aceite, agua o aire según la sección y propiedades requeridas.
Temple del − - según las propiedades requeridas, pero la gama 400˚/580˚C debe estar evitada debido a los valores bajos del impacto que resultan en estas temperaturas. Doble moderado en 660˚/640˚C para la resistencia de SSC.
Acero inoxidable T-316, T-316L, T-316N
(UNS S31600, S31603, S31653)
- 18-12-3 acero inoxidable austenítico del Cromo-Níquel-molibdeno.
- Disponible en la mayoría de las formas y de las hojas, placas y bobinas para ASTM A240; secciones de la barra a ASTM A276 y A479
Características
− esencialmente similar a T-316; pero el cromo creciente, los resultados contentos del níquel y del molibdeno en una mejor resistencia a la corrosión, la fuerza más de alta resistencia y la fuerza de arrastramiento más alta que T-316.
El − T-317L con .03% contenido de carbono del máximo se utiliza para restringir la precipitación del carburo durante la soldadura y en los usos donde se requiere la resistencia a la corrosión máxima. De hecho, para las pequeñas cantidades, T-317 está con frecuencia disponible solamente como T-317L.
El − T-317 es no magnético en la condición recocida y es no-endurecible por el tratamiento térmico. La manufacturabilidad es 39% - 65 pies superficiales por minuto.
Usos típicos
Pulpa y papel del −, equipo y maquinaria de proceso químico y farmacéutico.
Corrosión y resistencia térmica
Una resistencia a la corrosión perceptiblemente mejor del − ese T-316 en los mismos ambientes. Buena resistencia de oxidación en servicio continuo a 925˚C y en servicio intermitente a 879˚C.
Características
El − en los términos simples, T-316 es un molibdeno que lleva T-304; la adición de molibdeno aumenta grandemente su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas en las temperaturas elevadas. Esta combinación de resistencia a la corrosión y alta arrastramiento y resistencia a la tensión, las buenas propiedades más de la formación en frío y del dibujo hace T-316 conveniente para una gama de usos muy amplia.
El − T-316L es una modificación con poco carbono que minimice la precipitación del carburo durante la soldadura y la exposición a las temperaturas elevadas en la gama 425˚C/815˚C. Puede ser utilizado en la condición como-soldada con autógena. T-316N tiene un contenido más alto del nitrógeno que T-316 para aumentar fuerza con efecto mínimo sobre ductilidad y resistencia a la corrosión.
El − T-316 es no magnético en la condición recocida y no se puede endurecer por el tratamiento termal, pero trabaja endurece. La manufacturabilidad es aproximadamente 42% - 70 pies superficiales por minuto.
El − T-316 está también disponible en calidad del eje de la bomba.
Usos típicos
− ampliamente utilizado en la pulpa y el papel, sustancia química, producto petroquímico, fertilizante e industrias farmacéuticas. Cambiadores de calor, usos marinos, industria aeronáutica, colocaciones, componentes arquitectónicos.
Corrosión y resistencia térmica
El − T-316 es más resistente a las condiciones corrosivas que grados inoxidables generalmente usados uces de los (pero vea T-317). Resistencia muy buena a los compuestos de azufre usados en pulpa y el proceso de papel. Buena resistencia a los ácidos sulfúricos, sulfurosos y fosfóricos y a las sales, también sulfuro de hidrógeno; pero resistencia pobre a los ácidos hydrocloric e hidrofluóricos. Resistencia de escala excelente en las temperaturas hasta 900˚C en servicio continuo y hasta 850˚C para el servicio intermitente.

Acero inoxidable T-304, T-304H, T-304L
(UNS S30400, S30409, S30403)
Acero inoxidable
T-310, T-310S
Características
El − éstos es aceros del cromo-níquel austenítico con resistencia de oxidación excelente y capaz inoxidables de resistir temperaturas hasta 1150˚C en servicio continuo. También proporcionan buena resistencia a los ambientes de carburación. T-310S es simplemente una modificación con poco carbono que debe ser preferida en la construcción soldada con autógena.
Usos típicos
Las piezas del horno del −, cajas de carburación, calientan tratar las bandejas, guarniciones del horno, cambiadores de calor, piezas de la turbina de gas, anillos del motor a reacción.
Corrosión y resistencia térmica
El − diseñado sobre todo para la resistencia térmica, T-310/T-310S es bueno a 1150˚C para el servicio continuo y ofrece resistencia a 1038˚C para el servicio intermitente. Proporcionan buena resistencia al cansancio termal y a la calefacción cíclica. Resistencia a la corrosión excelente en las temperaturas normales, con buena resistencia a carburar y a reducir ambientes en las temperaturas altas.
Propiedades mecánicas
− típico – en la temperatura ambiente
Resistencia a la tensión del − – 95.000 PSI (655 N/mm2)
Fuerza de producción del − – 45.000 PSI (310 N/mm2)
Alargamiento del − – el 50%
Dureza del − – Rb 179 (89)
Características
− quizás el acero inoxidable austenítico de fines generales más versátil y más ampliamente utilizado. Es excelente para formar, dibujar y soldar con autógena, y proporciona buena resistencia a la corrosión sin el recocido de la poste-soldadura. El análisis con poco carbono adicional de T-304L, que restringe más lejos la precipitación del carburo durante permisos de soldadura el uso de este acero en servicio corrosivo en la condición como-soldada con autógena. T-304L es esencial particularmente donde están implicadas secciones más pesadas. T-304H es una modificación con .04/.10 carbono y ningún contenido del nitrógeno. Los requisitos mecánicos de la prueba son lo mismo que T-304 pero el tipo de ‘H’ no está normalmente conforme a la prueba de corrosión intergranular. T-304 no se puede endurecer por el tratamiento termal sino que trabaja endurece. Es no magnético cuando está recocido. La manufacturabilidad es aproximadamente 45% - 75 pies superficiales por minuto
Usos típicos
El − estos grados se utiliza extensivamente en las industrias de la lechería, de la bebida, de la elaboración de la cerveza, del vino y alimentarias donde está el grado más alto de limpieza de gran importancia. Los tanques químicos del equipo y de almacenamiento, buques criogénicos, fregaderos, cazos y equipo de la cocina, ajuste arquitectónico, equipo de la refinería de petróleo
Corrosión y resistencia térmica
El − T-304 es altamente resistente a los ácidos oxidantes fuertes, tales como ácido nítrico, y resiste muchas sustancias químicas orgánicas e inorgánicas. Excelente para los productos petrolíferos calientes. Tiene buena resistencia de escala hasta 900˚C en servicio continuo y 843˚C para el servicio intermitente. T-304L sería igual y generalmente superior.
Productos especiales – aceros de herramienta
P20 + S, 420 y 420 ESR
Características
Dureza del − como 280-325 suministrado BH
El − mejoró manufacturabilidad a P20 con buen polishability
Usos típicos
Moldes del plástico del −, capítulos del molde y dados del moldeo por inyección
Mangas del − de beneficiarios
Tratamiento térmico típico
El − refiere a la información para P20
Especialidad –
AISI 420 y 420 ESR
- Grados plásticos del molde
Análisis típico
Características
− retirado a frío, tierra centreless.
Final superficial típico del −:
El − limpio, brillante alisa final; sin defecto.
Final del pulidor del − que liso dado vuelta. RMS
Final del −: 30 máximos garantizados.
Rectitud 0,0625" del − en 5 pies.
Usos típicos
Industrias químicas el shafting del barco del −, de las barras del cilindro, de la pulpa, del papel, de la sustancia química y del petro.
Características
Resistencia a la corrosión del − más buen polishability
Buena manufacturabilidad del − debido al tratamiento adicional del calcio
El − para los usos severos 420 ESR se sugiere
Usos típicos
Moldes del − para procesar los plásticos corrosivos

TUBO SIN SOLDADURA DE LA ALEACIÓN 800

a partir de la 1/8" diámetro a 12" diámetro.
Las hojas del − se almacenan a partir del 26 GA a 10 GA. Anchura máxima 60".
Las placas del − se almacenan a partir de la 3/16" a 3".
Rondas CD del − T303, hexágonos
Rondas del − T304/304L
Planos del − T304 HRAP, borde de la raja y borde del molino
Hexágonos del − T304 CD/HRAP
Ángulos del − T304 HRAP
− hoja del final 2B y #4 de T304/304L/bobina
Hoja/bobina del − T304/304L HRAP
Placa del − T304/304L HRAP
placa del − 309S
Placa del − T310/T310S
Rondas del − T316/316L
Rondas del − T316L CG
Ángulos del − T316L HRAP
Rondas del − T316/316L PSQ
Planos del − T316 HRAP, borde de la raja y borde del molino
Hexágonos del − T316 CD/HRAP, cuadrados
Hoja/bobina del final del − T316/316L 2B
Placa del − T316/316L, HRAP
Placa del − T317L, HRAP
Rondas y NACE MR-01-75 del HT CG/RT del − T410
Rondas del − T410 CG
Rondas del − T416 PSQ
Rondas de la condición “A” del − T630/17-4PH
Rondas del − T630/17-4PH H1150 (NACE)
− 15-5PH
Rondas del duplex 2205 (UNS S31803) del −
− XM-19
− el 13% Chrome
− 9Cr-1Mo
Aleación 20Cb3 del −
Placa del duplex 2304 del − (UNS S32304)
Placa del duplex 2205 del − (UNS S31803/S32205)
− 904L
placa 1925 de HMo del − (molibdeno del 6%)

4140 tubería mecánica inconsútil CD y acabada en caliente, L80 y P100
Tubería del Ornamental del acero inoxidable del −
Componentes no magnéticos de la perforación del −, Staballoy AG 17TM
El − aumentó el acero no magnético de la resistencia a la corrosión, Datalloy 2TM
El cobalto del níquel del − alea 400, 500
Aleaciones resistentes a la corrosión del cobalto del níquel del −, C-276, C-22
Perforación/explotación minera de los aceros de herramienta del −

Barras de hierro continuas del molde – hierro gris perlítico - G2
Barras de hierro continuas del molde del − – 80-55-06
Barras de hierro continuas del molde del − – 100-70-02

Las barras de acero de carbono (laminadas en caliente) se almacenan a partir de la 1" a 24" diámetro.
Las barras de acero acabadas en frío se almacenan a partir de la 1/8" a 8" diámetro.
rondas del − 1018
− 1040/1045 rondas
− A105/A350-LF2
rondas de acero acabadas en frío del − 1018, cuadrados, planos
rondas de acero acabadas en frío del − 12L14, hexágonos
precisión de acero acabada en frío Shafting de tierra del − 1045
− 1045 Shafting plateado Chrome de acero acabado en frío (imperial y métrico)
La inducción de acero acabada en frío endurecida, Chrome del − 1045 plateó Shafting (imperial y métrico
Hola-fuerza CD de acero acabada en frío del − 1144

Aluminum− 6061 rondas T6
Molde del bronce
Bronce que lleva del SAE 660 del − (C93200, ASTM B505)
Bronce de aluminio de la aleación 954 del − (C95400, ASTM B505)


Las barras de acero de aleación (laminadas en caliente) se almacenan a partir de la 3/8" diámetro al ½ 26”

El − 3312 recoció alrededor

rondas sometidas a un tratamiento térmico del − 4130, API 6A
rondas recocidas del − 4140
hexágonos recocidos del − 4140, cuadrados, planos
rondas del − 4140 HTSR
placa del − 4140
− 4140 Rc 22 rondas máximas
− 4140 Shafting plateado Chrome de acero acabado en frío y tierra de la precisión de HTSR y retirado a frío
MOD HTSR del − 4145H
rondas tratadas calcio del − 4150 HTSR
− 4330+V modificado, HTSR
el − 4340 recoció las rondas, calidad de copia y AQ, cuadrados y planos
rondas del − 4340 HTSR, calidad de copia y AQ
El − EN30B apaga y las rondas moderadas, rondas recocidas
rondas del − 8620, y acabado en frío laminados en caliente
− 52100

TUBO SIN SOLDADURA DE LA ALEACIÓN 800


El tubo del níquel de la aleación 800 es fuerte y resistente a la oxidación y a la carburación en las temperaturas elevadas. Resiste ataque del azufre, la oxidación interna, el escalamiento y la corrosión en la gran variedad de atmósferas.
Los usos típicos incluyen los cambiadores de calor, la tubería de proceso, los accesorios de carburación y las réplicas, elemento de calefacción forrando, la tubería nuclear del generador de vapor y otros componentes.

Gama de tallas común:

OD: el 1/2” con 6"
Pared: Horario 40 a horario 80
Especificaciones: ASTM B407, ASME SB407


Composición química típica %
Níquel 30.0-35.0
Hierro minuto 39,5
Silicio 1,0 máximos
Azufre 0,015 máximo
Carbono 0,10 máximo
Manganeso 1,50 máximos
Cobre 0,75 máximo
Al 0.15-0.60
Cr 19.0-23.0
Ti 0.15-0.60



Propiedades mecánicas típicas
Recocido 1000 PSI
Fuerza de producción (0,2% compensaciones) 65 PSI mínimas
Resistencia a la tensión 25 PSI mínimas
Alargamiento % en 2 pulgadas 30

Oceli del ušlechtilé del předpisypro del dodací de Technické
0251:1989 “teplot de ČSN 42 del vyšších del za del vlastnostmi del zaručenými del SE del bezešvé del ocelové de Trubky”
Stupeň I del jakostní z del 17175:1979 del estruendo “del ocelí trubky del žáropevných de Bezešvé”
106:2004 de ASTM A + teplot del vysokých del za del práci favorable del bezešvé z de Všeobecné del 106:2004 ASME SA del “favorable ocelí trubky požadavky del uhlíkových”
Tlaků del vysokých del za del práci favorable del bezešvé de Specifikace del 192:20021 de ASTM A del “favorable del kotlové z del uhlíkových určených trubky del ocelí”
210:2004 1" de ASTM A kotlové trubky del favorable bezešvé de Specifikace un favorable uhlíku trubky del obsahem del středním del SE del ocelí del přehřívače z”
333:2004 de ASTM A + 333:2001 “favorable bezešvé ASME SA de Specifikace teplot trubky del nízkých del za del práci del ocelové del svařované un favorable”
530:2004 de ASTM A + ASME SA los 530M: 2001 “uhlíkových trubky del favorable speciální požadavky z de Všeobecné un ocelí del slitinových”
450:2004 “uhlíkových trubky požadavky de Všeobecné favorable z, slitinových de ASTM A del feritických un ocelí del slitinových del austenitických”
N-F A 49 – teplot del zvýšených del za del tekutin del dopravu del bezešvé s de Ocelové del 211:19891 “favorable del hladkými del konci z del ocelí trubky del nelegovaných”
10208-1,2:19971 del EN, 1996 “média trubky del hořlavá del na del potrubí de Ocelové favorables “
10210-1,2:1994 del EN, 1997 “nelegovaných profily favorables del užití z del konstrukční del duté del válcované del tepla de Za un ocelí del konstrukčních del jemnozrnných “
Tlakové trubky účely” Část 2 del ocelové del EN 10216-2:2002+A1 2004 “Bezešvé favorable – vlastnostmi del zaručenými del SE del ocelí del nelegovaných de Trubky z
teplot del vyšších del za
Tlakové trubky účely” Část 3 del ocelové del EN 10216-3:2002+A1/2004 “Bezešvé favorable – ocelí del jemnozrnných del legovaných de Trubky z
11081:1997 “tipo favorable vrtání del hlubinné de III – dodací de KN 45 de Pažnice del technické podmínky”
Ocelí trubky del neušlechtilých del jak z del hladké del bezešvé del dodávat del dohodě del po del mohou de Rourovny, dalších del podle del ocelí del uhlíkových del ušlechtilých del provedení z del kotlovém de Tak v
norem del zahraničních, estruendo rozměry 2448, nebo ČSN 42 5715 del podle del vyráběných del trubek del rozsahu del rozměrovému del odpovídají del jejich del pokud de ASTM B36.10M
un ČSN 42 5716.

Imágenes del TUBO SIN SOLDADURA de la ALEACIÓN 800



endurecimiento de edad a dos caras de la precipitación del níquel del cromo del tubo del acero inoxidable de 17-4PH T-630 UNS S17400 17-4 martensítico 0

Ofertas SX-revestidas del tubo

• Una fuerza mecánica más alta debido a la vinculación 100%
• Capacidad excelente de la soldadura, transferencia de calor y estabilidad termal
• Resistencia a la corrosión probada de la familia de NiCr de aleaciones
• Paredes más finas y menos peso comparados al tubo sólido de CRA
debido al más de alta resistencia del tubo del anfitrión del acero de carbono
• Propiedades mecánicas superiores porque ambos componentes
tenga estructuras labradas
• Soldadura fácil del ajuste-para arriba y de campo, gracias al control de proceso
de las dimensiones de CRA y del anfitrión.

Una gama completa de colocaciones estampadas en frío se puede producir de todo SX-revestido
combinaciones – el 1:1 producido de estándar clasificó el tubo SX-revestido. No especial
las dimensiones y las tolerancias se necesitan como materia prima para la colocación
producción.
Gama del diámetro: Gama actual hasta 14" O.D.
Grueso de pared: Hasta el horario 160
(gruesos especiales disponibles)
Gama de la longitud: Hasta la longitud 12,80m/42 pies (que dependen
en O.D. y grueso de pared)
Grueso revestido: Típicamente 2,5 milímetros a 4 milímetros (0,10" a 0,16")
(gruesos especiales disponibles)
Combinaciones disponibles:
Materiales de CRA de los materiales del anfitrión
Acero de carbono SS304/304L
La alta producción califica SS316/316L
Aceros poco aleados SS317/317L
Aceros inoxidables SS321/321H
Aceros SS347/347H/SS904/904L de Chrome Moly
Aleación 825/Alloy 625 y otros

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tubería a dos caras del acero inoxidable 2205