Las emisiones de gases de efecto invernadero de los Estados miembros se determinarán de acuerdo con el método establecido en el anexo I del presente Reglamento.
Detalles del producto
tubo de acero blando
,tubo de línea de acero blando
Información de producción:EGYEDI MÉRETŰ CSŐGYÁRTÁS
Lehetőség van speciális, nem szabvány szerinti méretű csövek gyártására, ennek lower mennyisége mindig a
gyártandó mérettől függ.
Gyártási lehetőségek préseléses technikával (hosszhegesztett cső): Ø 406,4- 2000 mm átmérőig, hossz: 2000-15100
mm, tamaño de altura: 8-101 mm
Gyártási lehetőségek hengereléses technológiával (hosszhegesztett cső) Ø 1000-4500 mm, hossz: 1000-3500 mm, falvastagság:
10-130 milímetros
Egyedi (mag) lyukasztásos technológiával készített honolt és honolásra alkalmas hidraulikus, varatnélküli és hegesztett
csövek 1600 mm átmérőig, 22 méteres hosszig különösen alkalmas energia, olaj és gáz, gépipari, vízgépészeti,
anyagmozgatási célokra.
La ventaja de los tubos de acero para aplicaciones de precisión es la alta precisión de su fabricación, la buena calidad de su superficie y las propiedades mecánicas y tecnológicas garantizadas. Por este motivo, los tubos se utilizan mucho en la industria del mecanizado y en la industria del automóvil. Los tubos soldados para aplicaciones de precisión se fabrican mediante el proceso de estirado en frío.
PN-EN10305-2condición de entrega
| Designación | Símbolo | Descripción |
| Estirado en frío/duro | +C | Sin procesamiento térmico, una vez finalizado el proceso de estirado en frío. |
| Estirado en frío / suave | +LC | Después del procesamiento térmico final, dibujo apropiado. |
| Estirado en frío y recocido | +SR | Después del proceso final de estirado en frío y recocido, procesamiento térmico en atmósfera controlada. |
| recocido | +A | Después del proceso final de estirado en frío, los tubos se recocen en atmósfera controlada. |
| Normalizado | +N | Tras el proceso final de estirado en frío, las tuberías se normalizan en atmósfera controlada. |
Propiedades mecánicas a temperatura ambiente.
| Grado de acero | Valores máximos dependiendo de las condiciones de entrega. | |||||||||||
| +C | +LC | +SR | +A | +N | ||||||||
| Símbolo de acero | RmMPa | A % | RmMPa | A % | RmMPa | ReHMpa | A % | RmMPa | A % | MPa ambiente | ReHMpa | A % |
| E155 | 400 | 6 | 350 | 10 | 350 | 245 | 18 | 260 | 28 | 270 hacer 410 | 155 | 28 |
| E195 | 420 | 6 | 370 | 10 | 370 | 260 | 18 | 290 | 28 | 300 hacer 440 | 195 | 28 |
| E235 | 490 | 6 | 440 | 10 | 440 | 325 | 14 | 315 | 25 | 340 hacer 480 | 235 | 25 |
| E275 | 560 | 5 | 510 | 8 | 510 | 375 | 12 | 390 | 21 | 510 hacer 550 | 275 | 21 |
| E355 | 640 | 4 | 590 | 6 | 590 | 435 | 10 | 450 | 22 | 490 hacer 630 | 355 | 22 |
Composición química (análisis de cuchara)
| Grado de acero | % de la masa | ||||
| Símbolo de acero | C máx. | Si máx. | Mn máx. | P máx. | S máx. |
| E155 | 0,11 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 |
| E195 | 0,15 | 0,35 | 0,70 | 0,025 | 0,025 |
| E235 | 0,17 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,025 |
| E275 | 0,21 | 0,35 | 1,40 | 0,025 | 0,025 |
| E355 | 0,22 | 0,35 | 1,60 | 0,025 | 0,025 |
Lista de inspección y prueba
| Tipo de inspección o prueba | Frecuencia de prueba | ||
| Pruebas internas | prueba de aceptación | ||
| Obligatorio | Análisis químico | METRO | METRO |
| Pruebas de tracción | METRO | Uno por lote probado | |
| Verificación de dimensiones | METRO | METRO | |
| Inspección visual | METRO | METRO | |
| Opcional | Prueba de aplanamiento o prueba de expansión (opción 18) | METRO | Uno por lote probado |
| Pruebas de rugosidad | No aplicable | Uno por lote probado | |
| END de la soldadura para identificar posibles discontinuidades longitudinales. | No aplicable | Individual | |
| END para detectar posibles fugas. | |||
PN-EN 10305-2 Tubos de acero estirados en frío para aplicaciones de precisión Imágenes
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