Casing y tubos de hierro fundido continuo 100-70-02 Duredad de hierro dúctil perlatico
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
Best
Proceso de dar un título:
API
Número de modelo:
114.3 - 508 mm
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
1 toneladas
Precio:
600 usd/ton
Condiciones de pago:
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Capacidad de suministro:
100000 TONAS/MES
Resumen del producto
Nombre del producto: Hierro fundido continuo G2 - Hierro gris altamente perálico Hierro fundido continuo 1-70-02 Hierro dúctil perlatico Características − El hierro dúctil de grado 100-70-02 contiene grafito nodular en una matriz de perlita con pequeñas cantidades de ferrita.La estructura perarlitic...
Detalles del producto
Resaltar:
Tubo que encajona de acero
,Tubo el encajonar inconsútil
Standard:
API 5CT, API 5D
Grade:
K55, J55, L80-1, N80, C90, C95, P110, T95
Out Diameter:
API J55, API K55, API L80,
Application:
Tubo de aceite
Surface:
Recubierto de cobre
Specification:
2 3/8" - 4 1/2 " *0.167” - 0630"
Descripción del Producto
Nombre del producto:
Hierro fundido continuo G2 - Hierro gris altamente perálico
Hierro fundido continuo
1-70-02 Hierro dúctil perlatico
Características
− El hierro dúctil de grado 100-70-02 contiene grafito nodular en una matriz de perlita con pequeñas cantidades de ferrita.La estructura perarlitica maximiza la resistencia y las características de desgaste en un hierro dúctil fundido sin aleaciónEsta especificación es similar a la ASTM A536, grado 100-70-03.
Aplicaciones típicas
Potencia del fluido:
Bloques de cilindros, gerotores, maniobras, pistones, glándulas, rotores y válvulas
Máquinas y aparatos:
Los materiales utilizados para la fabricación de los productos de la partida 1 incluyen los productos de la partida 2 incluidos en el anexo I del presente Reglamento.Los carneros. (véase también potencia de fluido)
El transporte:
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación o el almacenamiento de productos del capítulo 85
Pompas y compresores:
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de engranajes, carcasas, revestimientos y pistones
Fabricación de acero
Guía de rollos, pellizco de rollos, rodillos de mesa.
Las demás:
Disamatic verter rieles, se muere,
Tratamiento térmico típico
− El grado 80-55-06 puede ser endurecido por amortiguación con aceite a partir de 1600 ̊F (885 ̊C) hasta una dureza mínima de Rockwell C 50 en el exterior de la barra.Las durezas de apagado más bajas en los diámetros interiores son el resultado de nódulos de grafito más grandes y no de una pérdida de dureza de la matrizLos datos típicos de los ensayos de apagado del extremo Jominy para el hierro dúctil 80-55-06 se muestran en la sección sobre tratamiento térmico.
Propiedades mecánicas
− La resistencia a la tracción se determina a partir de una muestra de ensayo longitudinal tomada del radio medio de la barra fundida.
- Resistencia a la tracción (min) - 100.000 psi
- Fuerza de rendimiento (min) - 70.000 psi
- Elongado (min) 2%
Hierro fundido continuo
80-55-06 Hierro dúctil parcialmente perlita
80-55-06 Hierro dúctil parcialmente perlita
Características
- El hierro dúctil de grado 80-55-06 contendrá grafito nodular en una matriz de ferrita y perlita.La estructura de perlita/ferrita proporciona una mayor resistencia al desgaste y resistencia en comparación con un grado ferrítico de hierro dúctilEste material será fácilmente mecanizable con buenos acabados superficiales. La resistencia a la tracción y el rendimiento serán similares al acero AISI 1040 en estado laminado.Esta especificación es similar a la del grado ASTM A536 80-55-06.
Aplicaciones típicas
Potencia del fluido:
Bloques de cilindros, gerotores, maniobras, pistones, glándulas, rotores y cuerpos de válvulas.
Máquinas y aparatos:
Los materiales utilizados para la fabricación de los productos de la partida 1 incluyen los productos de la partida 2 incluidos en el anexo I del presente Reglamento.Los carneros.
El transporte:
Las poleas, los engranajes, los espaciadores.
Pompas y compresores:
Los engranajes, las carcasas, los revestimientos, los pistones, los tornillos rotativos.
Fabricación de acero
Guía de rollos, pellizco de rollos, rodillos de mesa.
Las demás:
Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de productos del capítulo 85
Tratamiento térmico típico
− El grado 80-55-06 puede ser endurecido por amortiguación con aceite a partir de 1600 ̊F (885 ̊C) hasta un mínimo de Rockwell C 50 en el exterior de la barra.Las durezas de apagado más bajas en los diámetros interiores son el resultado de nódulos de grafito más grandes y no de una pérdida de dureza de la matrizLos datos típicos de los ensayos de extinción de los extremos Jominy se muestran en la sección sobre tratamiento térmico.
Propiedades mecánicas
− La resistencia a la tracción se determina a partir de una muestra de ensayo longitudinal tomada del radio medio de la barra fundida.
- resistencia a la tracción (min) - 80.000 psi
- Fuerza de rendimiento (min) - 55.000 psi
− Elongado (min) 6%
− En barras de menos de 1,5 pulgadas de diámetro el alargamiento será del 4-6%.
Características
- Esta especificación se refiere a un hierro gris denso de grano fino producido por el proceso de fundición continua.La estructura "altamente perarítica" se desarrolla mediante adiciones de aleación al hierro base fundido eléctricamenteEste material es adecuado para aplicaciones donde se requieren hierros de mayor resistencia que requieren una buena resistencia al desgaste y respuesta al tratamiento térmico.
Aplicaciones típicas
- rotores de bombas hidráulicas, espacios en blanco de engranajes, barras, barras de máquinas herramienta, placas de patrones de fundición, caminos, colgantes, etc.
Tratamiento térmico típico
- Este hierro puede endurecerse mediante métodos rápidos, como el endurecimiento por llama y por inducción, además de los métodos convencionales de amortiguación y templado.El hierro gris puede ser endurecido por amortiguación de aceite desde 1575 ̊F (855 ̊C) hasta un Rockwell "C" 50 mínimo en el diámetro exterior de la barraLa dureza del diámetro interior será inferior a la de Rockwell "C" 50. Las durezas de apagado más bajas en los diámetros interiores son el resultado de copos de grafito más grandes y no una pérdida de dureza de la matriz.
Propiedades mecánicas
- Las características de mecanizado de esta aleación son excelentes: aunque la dureza del material es generalmente superior a la de las piezas de fundición estáticas, la estructura de grano cercano, la resistencia de los gránulos y la resistencia de los gránulos a la presión,su libertad de inclusiones, los puntos duros y la porosidad permiten velocidades de mecanizado superiores.
Carbono acabado en frío C12L14
Características
- Un acero de mecanizado libre con plomo, esencialmente para la fabricación de piezas que requieren un mecanizado o roscado considerable con tolerancias cercanas y un acabado brillante y liso.Es especialmente adecuado para máquinas de tornillo automáticasNo se recomienda para el moldeado o soldadura, o para piezas sujetas a una tensión de fatiga severa.
Aplicaciones típicas
- Fijaciones, bujes, inserciones y acoplamientos
Hierro fundido Hierro fundido continuo 65-45-12 Hierro dúctil
Características
- Ferrítico, como fundido, 65-45-12, el hierro dúctil será el más blando de los grados regulares de hierro dúctil.En bares de más de 2. (51 mm) de diámetro, el contenido de perlita oscilará hasta en un 25%. .
Aplicaciones típicas
- rotores de bombas hidráulicas, espacios en blanco de engranajes, barras, gavilanes de máquinas herramienta, placas de patrones de fundición, vías, colgantes, cuerpos de válvulas, colectores, válvulas de compresor, bujes de cilindros hidráulicos, bujes de varillas, etc.
Tratamiento térmico típico
− Debido a su estructura ferrítica, este material no está destinado al endurecimiento.
Propiedades mecánicas
- El hierro dúctil en estado fundido 65-45-12 tiene aproximadamente la misma resistencia a la tracción y al rendimiento que el acero laminado en caliente SAE 1035 en estado laminado.65-45-12 será ligeramente inferior al acero SAE 1035 en estado laminadoEste material se fabrica para producir un material similar a la especificación ASTM A536.
− Las pruebas de tracción se toman de la barra fundida.
- Resistencia a la tracción (min) * - 65.000 psi
- Fuerza de rendimiento (min) * - 45.000 psi
- El alargamiento (min) * - 12%
− * Determinado según las normas ASTM
El carbono frío terminado
1045 Arcos con chapa cromada
Certificado doble de carbono ASTM A105 y ASTM A350-LF2
- un acero de carbono-manganeso de grano fino de calidad especial para componentes de tuberías
Características
− A105 y A350-LF2 son especificaciones estándar para componentes de tuberías de acero al carbono forjados.A350-LF2 para servicio a baja temperatura con pruebas de energía de impacto Charpy V-NotchLos componentes incluyen bridas, varios accesorios y válvulas.
- Algunos componentes pueden ser mecanizados a partir de barras laminadas en caliente o forjadas, tratadas térmicamente adecuadamente, hasta NPS 4 incluido.
Aplicaciones típicas
− A105 lo permite para cada 0,01% de carbono por debajo.35, se permite un aumento del 0,06% del manganeso sobre 1,05 hasta un máximo de 1.35Esto explica el análisis típico anterior.
Tratamiento térmico típico
− Forjando ️ Comienza a 1150 ̊C y termina a 9250 ̊C.
− Anulación de 800 ̊ a 830 ̊C Frío de la superficie
− 870/ 915 ̊C aire Frío
− Normalización de la extinción del agua de ¥ 830 ̊C a 850 ̊C
− endurecimiento ̊ 850 ̊C a 870 ̊C con amortiguación de aceite.
− Temperado de 425 ̊C a 870 ̊C según las propiedades
Características
- El producto de base es un eje AISI 1045 laminado y pulido a frío con un acabado de superficie libre de costuras de 25 RMS máximo.Las barras son luego cromadas duras por una capa de cromo metálico depositada electrolíticamente en la superficieEsta superficie cromada dura confiere las importantes propiedades de resistencia a la corrosión y al desgaste; además, es muy lisa y, por lo tanto, tiene un bajo coeficiente de fricción.tiene un aspecto decorativo atractivo y duradero.
Aplicaciones típicas
- el eje hidráulico, las barras de pistón neumáticas, el eje de la bomba, etc.
Revestimiento por cromo
- espesor de acabado de 0,0005" min por lado (sucursales de Winnipeg: 0,001" min por lado)
- Dureza del cromo Rockwell C 65/70
- acabado de la superficie RMS 12 máximo
El carbono AISI/SAE 1040-1045 (UNS G10400-G10450)
- un acero de barras especiales de calidad media de carbono
Características
- Acero de uso general, de grano fino, de maquinaria, adecuado para una amplia gama de aplicaciones en el estado suministrado - aproximadamente 90.000 psi (620 N/mm2) según el tamaño de la sección.Este acero es principalmente resistente al aguaLa resistencia al desgaste se obtiene mediante endurecimiento por inducción o llama. Se requiere cuidado si se soldan, debido al mayor contenido de carbono. Buena maquinabilidad.
Aplicaciones típicas
- Ejes, ejes, husillos, tornillos, engranajes de ligera tensión, piezas mecanizadas de todo tipo.
Tratamiento térmico típico
− Forjando ️ Comienza a 1150 ̊C y termina a 9250 ̊C.
− Anulación de 800 ̊ a 830 ̊C Frío de la superficie
− 870/ 915 ̊C aire Frío
− Normalización de la extinción del agua de ¥ 830 ̊C a 850 ̊C
− endurecimiento ̊ 850 ̊C a 870 ̊C con amortiguación de aceite.
− Temperado de 425 ̊C a 870 ̊C según las propiedades
Propiedades mecánicas
- Típico
- Resistencia a la tracción 90.000 psi (620 N/mm2)
- Resistencia al rendimiento: 23.000 psi (410 N/mm2)
- Elongación 25%
- Reducción de la superficie del 50%
- Dureza HB 201
- Mecanizabilidad
El contenido de carbono AISI/SAE 1018 acabado en frío (UNS G10180)
- Acero de carbono "20" tirado en frío, disponible en todas las barras
Características
− La mayoría de las barras acabadas en frío se producen mediante el dibujo en frío de las barras laminadas en caliente de gran tamaño a través de una matriz.con un acabado de superficie lisa para alcanzar tolerancias cercanasEl trabajo en frío de la barra también mejora la maquinariabilidad, generalmente de 76.las propiedades del acero no se han mejorado y siguen siendo las mismas que las del original laminado en calienteEl producto es fácil de soldar y responde fácilmente a la carburación.
Aplicaciones típicas
- Todas las formas de piezas de eje y de maquinaria, cuando están carburizadas - engranajes, piñones, pines de rey
Carbono frío acabado 1045 Inducción endurecido
Características
- Al igual que con el eje cromado, el material de base se extrae a frío, se molienda con precisión y se pulió con el eje AISI 1045.Las demás:.
− Esto mejora las propiedades de la barra y la dureza adicional asegura una resistencia superior al desgaste.Las barras son entonces cromadas duras de la misma manera que el eje cromado con las mismas ventajas de resistencia a la corrosión y el desgasteSin embargo, la barra endurecida por inducción dará un servicio superior.
Aplicaciones típicas
- Armadura hidráulica, armadura de bombas de aceite y de agua, arcos de bombas giratorios y barras de pistón
Revestimiento por cromo
- espesor de acabado de 0,0005" min por lado (sucursales de Winnipeg: 0,001" min por lado)
- Dureza del cromo Rockwell C 65/70
- acabado de la superficie RMS 12 máximo
Endurecimiento por inducción
- Profundidad del estuche 0.050 min
− Duredad de la caja Rockwell C50 min
Las tolerancias
− Se admite el cromado y las tolerancias mínimas estándar
- aplicarse como ASTM A29, cuadro A1.12
− Véase AISI 1045 Acerolado
Propiedades mecánicas
- Resistencia mínima de rendimiento típica de 75.000 psi
El carbono frío terminado
1144
Características
- Este producto es trabajado en frío severamente para producir resistencias mínimas de rendimiento de 100.000 psi.Por lo tanto, puede competir para su aplicación y uso en piezas que normalmente requieren calidades de aleación tratadas térmicamente en el rango HB 235/277. Las barras están aliviadas de tensión para minimizar la deformación. El contenido de azufre mejora la maquinabilidad. C1144 tiene excelentes propiedades de endurecimiento por inducción. No se recomienda la soldadura. Cumple con ASTM A311,Clase B. Disponible en acabados de superficie de tierra de precisión y tirados en frío
Aplicaciones típicas
- Arbos, ejes de llave, husillos, engranajes, piñones, ejes de bomba, piezas mecanizadas en gran variedad
Propiedades mecánicas
- Típico como se suministra, no disponible normalmente por encima de 4" de diámetro debido al trabajo en frío requerido
- Resistencia a la tracción 125.000 psi (862 N/mm2)
- Resistencia al rendimiento
- Elongamiento 12%
- Reducción de la superficie del 20%
- Dureza HB 255
- Mecanizabilidad
Las tolerancias
− Para las tolerancias de acabado en frío véase 1045 TG&P
El carbono AISI/SAE 1018 COLD FINISHED se utiliza para la obtención de la calidad de los productos.
(UNS G10180)
Tolerancias de tamaño Tolerancias redondas
- todas las tolerancias son MINUS
Diámetro de 38,1 mm y inferior
En el caso de los vehículos de la categoría M1, el valor de las emisiones de CO2 será el siguiente:
Más de 1 1/2 pulgadas de diámetro a 2 1/2 pulgadas de diámetro (63,5 mm)
- 0,003 ‰ (0,075 mm)
Más de 2 pulgadas y media de diámetro a 4 pulgadas de diámetro (101,6 mm)
En el caso de los vehículos de la categoría N1 y N2
Más de 4" de diámetro a 6" de diámetro (152,4 mm)
- 0,005 ‰ (0,125 mm)
Más de 6" de diámetro a 8" de diámetro (203,2 mm)
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
El carbono 1018
Características
− Producido de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A576, este acero especial de baja calidad de carbono, es muy versátil.
Aplicaciones típicas
− Teniendo en cuenta la resistencia a la tracción de aproximadamente 60.000 psi (414 N/mm2), el acero es adecuado para una amplia variedad de piezas de ingeniería general, ejes, pernos, tornillos, barras de correa, etc.
Propiedades mecánicas
− Típico tal y como se suministra
- Resistencia a la tracción ¥ 58.000 psi
− 2Resistencia a la tracción 400 N/mm2
- Fuerza de rendimiento ¥ 32.000 psi
- 2Fuerza de rendimiento 220 N/mm2
- Elongación 25%
- Reducción de la superficie del 50%
- Dureza HB 116
Comentario
− Este producto también puede cumplir con los requisitos de ASTMA36 con los requisitos de propiedades mecánicas detallados a continuación.
- Resistencia a la tracción ¥ 58.000 ¥ 80.000 psi
- Resistencia a la tensión de rendimiento: 36000 psi mínimo, 250 Mpa mínimo.
- El alargamiento mínimo 20%
Extrusiones de aluminio
Cuadrados y redondos de aluminio Solo 6061
Con un contenido de aluminio superior a 0,9 g/m2
Características
− Producido conforme a la norma ASTM B505, la aleación 954 de bronce de aluminio se produce en gran tamaño hasta el final, en máquina hasta el tamaño nominal ordenado.
− Densidad: 0,340 lb/in3 a 68oF; 9,41 g/cm3 a 20oC
Propiedades mecánicas
- Rendimiento ¥ 35.000 psi
- Resistencia a la tracción 85.000 psi
- Elongamiento 18%
- Dureza de 140 a 170 HBN
Los materiales utilizados para la fabricación de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje se utilizarán en el ensamblaje de las máquinas.
Características
− Producido conforme a las normas ASTM B505, SAE660
(Barras y tubos) Producido en gran tamaño. para terminar, máquina a la
tamaño nominal ordenado.
− Densidad: 0,322 lb/in3 a 68oF; 8,91 g/cm3 a 20oC
Aplicaciones típicas
- Mercado de maquinaria y equipos industriales: Equipos en planta, válvulas y accesorios industriales, turbinas, vehículos fuera de carretera
- Productos: bujes, válvulas de plomería, frenos de aire, ánodos de latón para revestimiento, revestimiento de latón de cinturones de acero en neumáticos, placas de desgaste en grúas, sellos hidráulicos, engranajes, rodamientos, vástagos de válvulas, sellos de turbinas,Las demás
- Mercado de equipos de transporte: automóviles, no eléctricos, ferrocarriles, marinos, aeronaves
- Productos: motores, maquinaria general, conjuntos de carburadores, accesorios
- Mercado militar: todas las aplicaciones militares especificadas
- Equipo de tratamiento de agua: aleaciones utilizadas en el servicio marítimo y productos como tuberías de agua de mar, bombas, válvulas, etc.
- Mercado especial (mercado de más rápido crecimiento) Productos: equipos de procesamiento de alimentos, sellos hidráulicos, válvulas de plomería, placas de desgaste y guías
Propiedades mecánicas
- El rendimiento es de 18 000 psi.
- Resistencia a la tracción
- Elongación 20%
- Dureza de 60 a 70 HBN
Características
− Es la más barata y versátil de las aleaciones de aluminio tratadas térmicamente y ofrece una buena gama de propiedades.Se selecciona generalmente cuando se requiere soldadura o soldadura y por su alta resistencia a la corrosión
Aplicaciones típicas
- Ingeniería general y componentes estructurales: camiones y remolques.
- Muebles, accesorios de tuberías, piezas diversas que requieren una buena resistencia a la corrosión.
Propiedades mecánicas
- Propiedades mínimas:
- Rentabilidad de la UTS ¥ 38 ksi, 35 ksi
- Elongamiento en 2 ‰ ‰ 8%-10%
- Propiedades típicas:
- Rentabilidad de la UTS ¥ 45 ksi, 41 ksi
− Elongación en 2 ∙ 12 ∙ 17%
- Resistencia a la cizalladura 30 ksi
de aluminio
Tabla de datos de barras
OCTG (OLAJ ÉS GÁZIPARI, PETROKÉMIAI CSÖVEK), ÉGHETŐ ANYAGOK VEZETÉSÉRE, que también es miembro de la Comisión Europea, y
Alkalmas CSÖVEK
El OCTG se encarga de la gestión de sustancias accesibles, especialmente para el petróleo y el gas.
Es un producto que se utiliza para la fabricación y fabricación de productos de alta calidad.
Combinaremos lo que sabemos con lo que es.
Meretválaszték: Ø 21,3-3500 mm. El tamaño de las barras es de:
Szabványok: EN 10208-1, EN 10208-2
Minőségek: L245MB/NB, L290MB/NB, L360MB/NB, L290NB/MB, L415NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA,
L360GA
Las medidas de seguridad se aplican a los vehículos de transporte público.
OCTG (tubos de petróleo, gas, petroquímicos), tubos adecuados para la conducción
Materiales combustibles
Nuestros tubos OCTG (llamados tubos adecuados para la conducción de materiales inflamables) se utilizan principalmente en la industria petroquímica.
La industria del petróleo y el gas para grandes y pequeños tubos de línea, proyectos de mantenimiento sin tipo de soldadura en espiral y longitudinalmente.
Estos productos pueden ser combinados con aislamiento y recubrimientos.
Variedad de tamaños: Ø 21,3-3500 mm
Las normas: EN 10208-1, EN 10208-2
Las características: L245MB/NB, L290MB/NB, L360MB/NB, L290NB/MB, L415NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA
Duración: 4-13 (20) m
Los tipos de acero: K55, J55, L80-1,N80,C90,C95, P110, T95
Se aplican los siguientes requisitos:
Grados de acero: K55, J55, L80-1,N80,C90,C95, P110, T95
Tamaño: 2 3/8"-4 1/2"*0.167"-0630"
Tubo de carcasa
Tubos de acero
Pipa de carcasa de aceite/pipa de acero
Incluidas las carcasas ordinarias, las carcasas anticolapso, las carcasas anticorrosión, las carcasas de alta resistencia
Sirve como las paredes de un pozo;
Se aplicará la norma: API 5CT
Grados de acero: k55, J55, L80, N80, C90, C95, P110 T95, M65, E75, X95, G105, S135
1) Tubos
OD: 2 3/8 "---4 1/2"
WT: 0,167 " ----- 0,630 "
Nota: P: extremo liso, N: no trastornado, U: trastorno externo, T&C: roscado y acoplado.
2) Cascarón
OD: 2 3/8 ′′ ---- 20 "
WT: 0,205 " --- 0,5 "
Nota: P: extremo liso, S: hilo redondo corto, L: hilo redondo largo
Duración
R1 R2 R3
Tubos de 6,10 a 7,32 m 8,53 a 9,75 m 11,58 a 12,80 m
En el caso de los vehículos de motor, la longitud de la caja es de:
3) Tubo de perforación
OD: 2 3/8" - 5 1/2"
WT: 0.280" - 0.449"
Nota: UE: trastorno externo, IEU: trastorno interno y externo
Los hilos de las juntas de herramientas son de derecha o izquierda
Las demás partes del material de acero o del acero
Producido en Camrose, Calgary, Red Deer y Regina.
Grados
- API 5CT H40, J55, L80, N80 y P110; y el E80 patentado.
Diámetros
- 2 3/8 - 16 pulgadas (60,3 - 406,4 mm)
espesor de la pared
- 0.190 - 0.545 pulgadas (4.8 - 13.8 mm)
Duración
- Rango 1, 2 y 3
Casquillo sin costura
¡Nuevos productos de carcasa sin costura!
Producido en Pueblo.
Grados
- API 5CT N80, L80, P110 y el CF95 patentado
- ENA 80-SS exclusiva
- ENA de propiedad Q125-HCl
Diámetros
- 7 - 9 5/8 pulgadas (177.8 - 244.5 mm)
espesor de la pared
- 0.317 - 0,595 pulgadas (8,5 - 15,1 mm)
Tubo de aceite de API, tubo de carcasa
| Tipo de producto |
Etiqueta 1 (en) |
Diámetro exterior (mm) |
espesor de la pared (mm) |
Grado | Tipo de hilo | Duración |
| Cubierta | 4-1/2 | 114.30 | 5.21-8.56 | H40-P110 |
El STC
LC
En el caso de la |
4.88 a 13.5m |
| 5 | 127.00 | 5.59-12. ¿Qué quieres decir?70 | H40-P110 | |||
| 5-1/2 | 139.70 | 6.20 a 22.22 | H40-P110 | |||
| El 6-5/8 | 168.28 | 7.32-12.06 | H40-P110 | |||
| 7 | 177.80 | 5.87-22. ¿Qué quieres decir?22 | H40-P110 | |||
| Tubo de aceite | 2-3/8 | 60.32 | 4.24-8 también.53 | H40-P110 |
No incluidos
La Unión Europea |
6.1-12.8m |
| 2-7/8 | 73.02 | 5.51-11. ¿Qué quieres decir?18 | H40-P110 | |||
| 3-1/2 | 88.90 | 5.49-13. ¿Qué quieres decir?46 | H40-P110 | |||
| 4 | 101.60 | 5.74-15. ¿Qué quieres decir?49 | H40-P110 | |||
| 4-1/2 | 114.30 | 6.88 a 16.00 | H40-P110 |
| Grado | La fuerza de rendimiento ((Mpa) | La resistencia a la tracción ((Mpa) | Dureza |
| J55 | 379 a 522 | > 517 | |
| El K55 | 379 a 552 | > 655 | |
| N80 | 552 a 758 | > 689 | |
| L80-1 | 552 a 655 | > 689 | 23 a 241 |
| C90 | 621 a 724 | > 689 | 25.4 a 255 |
| C95 | Las demás: | > 724 | |
| T95 | Las demás: | > 724 | 25.4 a 255 |
| P110 | 758 a 965 | > 862 |
API 5CT J55 tubo sin costuras con carcasa de aceite
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Bridas de acero forjadas de acero al carbono ciego 1.4571 300 LB 1 1/2 IN Certificado de prueba 3.1b +Kołnierz +zaślepiający
Product Name : FLANGE, BLIND, CARBON STEEL, 1.4571, 300 LB, 1 1/2 IN, TEST CERTIFICATE 3.1B AS PER D , TEST CERTIFICATE 3.1B AS PER DIN 50049/EN 10204 +Kołnierz +zaślepiający Flanges we also provide:+Kołnierz +zaślepiający ANSI/ASME FORGED FLANGES MSS-SP-44 FLANGES/ANSI B 16.47 SERIES A API TYPE 6A ...
