Tubos de aceite de acero inoxidable para tubos ornamentales de grado 301 302 304 316 316L 321 409 430
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
Best
Proceso de dar un título:
API
Número de modelo:
114.3 - 508 mm
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
1 toneladas
Precio:
600 usd/ton
Condiciones de pago:
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union,
Capacidad de suministro:
100000 TONAS/MES
Resumen del producto
Nombre del producto: Productos especiales Tubería ornamental de acero inoxidable Características − Las ventajas de este producto tubular de acero inoxidable incluyen: − Alta relación resistencia-peso − El trabajo en frío aumenta el límite elástico del metal original. − Facilidad de fabricación ...
Detalles del producto
Resaltar:
Tubo que encajona de acero
,Tubo el encajonar inconsútil
Standard:
API 5CT, API 5D
Grade:
K55, J55, L80-1, N80, C90, C95, P110, T95
Out Diameter:
API J55, API K55, API L80,
Application:
Tubo de aceite
Surface:
Recubierto de cobre
Specification:
2 3/8" - 4 1/2 " *0.167” - 0630"
Descripción del Producto
Nombre del producto:
Productos especiales
Tubería ornamental de acero inoxidable
Características
− Las ventajas de este producto tubular de acero inoxidable incluyen:
− Alta relación resistencia-peso
− El trabajo en frío aumenta el límite elástico del metal original.
− Facilidad de fabricación (doblar, aplanar, rebordear, formar)
− Alta resistencia a la corrosión
− Facilidad de mantenimiento
− Disponible en una variedad de acabados superficiales
Aplicaciones típicas
− Equipo marino
− Equipo de restaurante
− Procesamiento de alimentos/empaquetado de carne
− Médico
− Automoción
− Mobiliario
− Soportes de construcción, marcos y edificios.
− Vitrinas
− Bastidores y carros
Productos Especiales 4140 Tubería Mecánica
Características
− Hay disponibles dos grados de tubería mecánica 4140 sin costura, con acabado en frío y con superficie laminada en caliente.
− Este producto se estira en frío o se acaba en caliente. Tubos de aleación sin costura con propiedades mecánicas creadas por enfriamiento y revenido.
Aplicaciones típicas
− Junta de explosión
Especialidad - TUBERÍA MECÁNICA AISI 4140
- Hay tubos de aleación sin costura de pared gruesa disponibles previa consulta.
Fundición Continua G2 - Hierro Gris Altamente Perlítico
Hierro fundido continuo
100-70-02 Hierro dúctil perlítico
Características
− El hierro dúctil grado 100-70-02 contiene grafito nodular en una matriz de perlita con pequeñas cantidades de ferrita. La estructura perlítica maximiza las características de resistencia y desgaste en un hierro dúctil fundido sin alear. Esta especificación es similar a ASTM A536 grado 100-70-03.
Aplicaciones típicas
Energía fluida:
Bloques de cilindros, gerotores, colectores, pistones, prensaestopas, rotores, válvulas
Maquinaria:
Bujes, rodillos de polea de cadena, cuerpos de mandril, bloques de matrices, engranajes, cremalleras de engranajes, poleas, arietes de prensa, mesas giratorias, tuercas de amarre, guías, rodillos cilíndricos (camión de cemento), volantes, martinetes, poleas, arietes. (consulte también energía hidráulica)
Transporte:
Poleas, Engranajes, Espaciadores de Rieles, Bujes, Portadores, Árboles de Levas
Bomba y compresor:
Engranajes, carcasas, camisas, pistones
Acería:
Rodillos guía, rodillos de arrastre, rodillos de mesa de salida.
Misceláneas:
Rieles de vertido y troqueles Disamatic
Tratamiento térmico típico
− El grado 80-55-06 se puede templar con aceite desde 1600 ˚F (885 ˚C) hasta una dureza mínima de Rockwell C 50 en el exterior de la barra. La dureza del diámetro interior será inferior a Rockwell C 50. Las durezas de enfriamiento más bajas en los diámetros interiores son el resultado de nódulos de grafito más grandes y no una pérdida de dureza de la matriz. Los datos típicos de la prueba de enfriamiento final de Jominy para hierro dúctil 80-55-06 se muestran en la sección sobre Tratamiento térmico. Se aplican datos similares al 100-70-02.
Propiedades mecánicas
− La resistencia a la tracción se determina a partir de una muestra de ensayo longitudinal tomada del radio medio de la barra recién fundida.
− Resistencia a la tracción (mín.) - 100.000 psi
− Límite elástico (mín.) - 70.000 psi
− Alargamiento (mín.) – 2%
Hierro fundido continuo
80-55-06 Hierro dúctil parcialmente perlita
80-55-06 Hierro dúctil parcialmente perlita
Características
− El hierro dúctil grado 80-55-06 contendrá grafito nodular en una matriz de ferrita y perlita. La estructura de perlita/ferrita proporciona mayor resistencia al desgaste y solidez en comparación con un grado ferrítico de hierro dúctil. Este material será fácilmente mecanizable con buenos acabados superficiales. Los límites de tracción y fluencia serán similares a los del acero AISI 1040 en estado laminado. Esta especificación es similar a ASTM A536 grado 80-55-06.
Aplicaciones típicas
Energía fluida:
Bloques de cilindros, gerotores, colectores, pistones, prensaestopas, rotores, cuerpos de válvulas.
Maquinaria:
Bujes, rodillos de polea de cadena, cuerpos de mandril, bloques de matriz, engranajes, cremalleras de engranajes, poleas, arietes de prensa, mesas giratorias, tuercas de amarre, guías, rodillos de barril (camión de cemento), volantes, martinetes, poleas, arietes.
Transporte:
Poleas, Engranajes, Espaciadores de Rieles.
Bomba y compresor:
Engranajes, Carcasas, Camisas, Pistones, Tornillos Giratorios.
Acería:
Rodillos guía, rodillos de arrastre, rodillos de mesa de salida.
Misceláneas:
Rieles de vertido, matrices, placas patrón, cajas de machos, rodillos de molienda, revestimientos de molino Disamatic
Tratamiento térmico típico
− El grado 80-55-06 se puede templar con aceite desde 1600˚F (885˚C) hasta un mínimo Rockwell C 50 en el exterior de la barra. La dureza del diámetro interior será menor que la de Rockwell C50. Las durezas de enfriamiento más bajas en los diámetros interiores son el resultado de nódulos de grafito más grandes y no una pérdida de dureza de la matriz. Los datos típicos de la prueba de enfriamiento final de Jominy se muestran en la sección sobre Tratamiento térmico.
Propiedades mecánicas
− La resistencia a la tracción se determina a partir de una muestra de ensayo longitudinal tomada del radio medio de la barra recién fundida.
− Resistencia a la tracción (mín.) - 80.000 psi
− Límite elástico (mín.) - 55.000 psi
− Alargamiento (mín.) – 6%
− En barras de menos de 1,5" de diámetro, el alargamiento será del 4-6%.
Características
− Esta especificación cubre una fundición gris densa y de grano fino producida mediante el proceso de colada continua. La estructura "altamente perlítica" se desarrolla mediante adiciones de aleaciones al hierro base fundido eléctricamente. Este material es adecuado para aplicaciones donde se requieren hierros de mayor resistencia que requieren buena resistencia al desgaste y respuesta al tratamiento térmico.
Aplicaciones típicas
− Rotores de bombas hidráulicas, piezas brutas de engranajes, arietes, chavetas de máquinas herramienta, placas de patrones de fundición, guías, pinzas, etc.
Tratamiento térmico típico
− Este hierro se puede endurecer mediante métodos rápidos, como el endurecimiento por llama y por inducción, además de los métodos convencionales de enfriamiento y revenido. El hierro gris se puede templar con aceite desde 1575 ˚F (855 ˚C) hasta un mínimo Rockwell "C" 50 en el diámetro exterior de la barra. La dureza del diámetro interior será menor que Rockwell "C" 50. Las durezas de enfriamiento más bajas en los diámetros interiores son el resultado de escamas de grafito más grandes y no una pérdida de dureza de la matriz.
Propiedades mecánicas
− Las características de mecanizado de esta aleación son excelentes. Aunque la dureza del material es generalmente mayor que la encontrada en piezas fundidas estáticas, la estructura de grano cerrado, su ausencia de inclusiones, puntos duros y porosidad permiten velocidades de mecanizado superiores.
Carbono acabado en frío C12L14
Características
− Un acero de libre mecanizado con plomo, fundamentalmente para la fabricación de piezas que requieren un considerable mecanizado/roscado con estrechas tolerancias y un acabado brillante y liso. Está especialmente indicado para máquinas roscadoras automáticas. No recomendado para formar o soldar; o piezas sometidas a esfuerzos de fatiga severos. El producto acabado en frío se fabrica de conformidad con ASTM A108.
Aplicaciones típicas
− Elementos de sujeción, casquillos, insertos, acoplamientos
Hierro fundido Hierro fundido continuo 65-45-12 Hierro dúctil
Características
− El hierro dúctil ferrítico, fundido, 65-45-12, será el más blando de los grados regulares de hierro dúctil. La estructura de la matriz contendrá algo de perlita y menos del 5% de carburos bien dispersos. En barras de más de 2 pulgadas (51 mm) de diámetro, el contenido de perlita alcanzará hasta el 25%. Esta microestructura permite un mecanizado a alta velocidad con buenos acabados superficiales. .
Aplicaciones típicas
− Rotores de bombas hidráulicas, piezas brutas de engranajes, arietes, chavetas de máquinas herramienta, placas de fundición, guías, pinzas, cuerpos de válvulas, colectores, válvulas de compresores, casquillos de cilindros hidráulicos, casquillos de varilla, etc.
Tratamiento térmico típico
− Debido a su estructura ferrítica, este material no está destinado al endurecimiento.
Propiedades mecánicas
− El hierro dúctil 65-45-12 fundido tiene aproximadamente los mismos límites de tracción y límite elástico que el acero SAE 1035 laminado en caliente en estado laminado. Los alargamientos en el acero fundido 65-45-12 serán ligeramente menores que los del acero SAE 1035 en estado laminado. Este material está fabricado para producir material similar a la especificación ASTM A536.
− Las pruebas de tracción se toman de la barra real.
− Resistencia a la tracción (min)* - 65 000 psi
− Límite elástico (min)* - 45 000 psi
− Alargamiento (mín.)* - 12%
− * Determinado según lo prescrito por las normas ASTM
Acabado en frío de carbono.
1045 Eje cromado
Carbono ASTM A105 y ASTM A350-LF2 DOBLE CERTIFICACIÓN
- un acero al carbono-manganeso de grano fino de calidad especial para componentes de tuberías
Características
− A105 y A350-LF2 son especificaciones estándar para componentes de tuberías de acero al carbono forjado. A105 para servicio a temperatura ambiente y superior; A350-LF2 para servicio a baja temperatura con prueba de energía de impacto Charpy V-Notch. Los componentes incluyen bridas, varios accesorios y válvulas.
− Algunos componentes pueden mecanizarse a partir de barras forjadas o laminadas en caliente, adecuadamente tratadas térmicamente, hasta NPS 4 inclusive. Consulte los detalles en las designaciones ASTM.
Aplicaciones típicas
− A105 permite que por cada 0,01% de carbono por debajo de 0,35, se permita un aumento de 0,06% de manganeso por encima de 1,05 hasta un máximo de 1,35. Esto explica el análisis típico anterior.
Tratamiento térmico típico
− Forjado – Inicio 1150˚C Máximo acabado 925⁰C.
− Recocido: 800˚ a 830˚C Superficie fría
− 870/ 915˚C aire frío
− Normalización: enfriamiento con agua de 830 ˚C a 850 ˚C
− Endurecimiento: enfriamiento con aceite de 850 ˚C a 870 ˚C.
− Templado – 425˚C a 870˚C según propiedades
Características
− El producto básico es un eje AISI 1045 estirado en frío, rectificado con precisión y pulido con un acabado superficial sin costuras de RMS 25 máx. Luego, las barras se croman duramente mediante una capa de cromo metálico depositada electrolíticamente en la superficie. Esta superficie cromada dura confiere importantes propiedades de resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste; también es muy suave y por tanto tiene un bajo coeficiente de fricción. Y lo que es más importante, tiene un aspecto decorativo atractivo y duradero.
Aplicaciones típicas
− Ejes hidráulicos, vástagos de pistón neumáticos, ejes de bombas, etc.
Cromado
− Espesor acabado de – 0,0005" min por lado (Sucursal Winnipeg: 0,001”min por lado)
− Dureza del cromo – Rockwell C 65/70
− Acabado superficial – RMS 12 máx.
Carbono AISI/SAE 1040-1045 (UNS G10400-G10450)
- un acero para maquinaria de medio carbono con calidad de barra especial
Características
− Acero para maquinaria de uso general, grano fino, adecuado para una amplia gama de aplicaciones en las condiciones en que se suministra: aproximadamente 90 000 psi (620 N/mm2) dependiendo del tamaño de la sección. Este acero se endurece principalmente con agua, pero también puede templarse en aceite. Se puede obtener una excelente resistencia al desgaste mediante endurecimiento por llama o por inducción. Se requiere cuidado al soldar, debido al mayor contenido de carbono. Buena maquinabilidad
Aplicaciones típicas
− Árboles, ejes, husillos, pernos, engranajes de poco esfuerzo, piezas mecanizadas de todo tipo.
Tratamiento térmico típico
− Forjado – Inicio 1150˚C Acabado máx. 925⁰C.
− Recocido: 800˚ a 830˚C Superficie fría
− 870/ 915˚C aire frío
− Normalización: enfriamiento con agua de 830 ˚C a 850 ˚C
− Endurecimiento: enfriamiento con aceite de 850 ˚C a 870 ˚C.
− Templado – 425˚C a 870˚C según propiedades
Propiedades mecánicas
− Típico – tal como se suministra
− Resistencia a la tracción: 90 000 psi (620 N/mm2)
− Límite elástico: 23 000 psi (410 N/mm2)
− Alargamiento – 25%
− Reducción de Área – 50%
− Dureza – HB 201
− Maquinabilidad – 65
Carbono AISI/SAE 1018 ACABADO EN FRÍO (UNS G10180)
- Acero al carbono '20' estirado en frío, disponible en todas las secciones de barra
Características
− La mayoría de las barras acabadas en frío se producen estirando en frío barras laminadas en caliente de gran tamaño a través de una matriz. La reducción en frío de la barra da como resultado propiedades mecánicas significativamente mejoradas, con un acabado superficial suave para tolerancias estrechas. El trabajo en frío de la barra también mejora la maquinabilidad, generalmente valorada en 76. Las barras más grandes a menudo se producen girando y puliendo únicamente. En este caso, las propiedades del acero no mejoran y siguen siendo las mismas que las de la barra original laminada en caliente de calidad especial. El producto es fácil de soldar y responde fácilmente a la cementación. El producto acabado en frío se fabrica de conformidad con ASTM A108.
Aplicaciones típicas
− Todo tipo de ejes y piezas de maquinaria. Cuando está carburado: engranajes, piñones, pernos rey
Carbono Acabado en Frío 1045 Endurecido por Inducción
Características
− Al igual que con los ejes cromados, el material básico es un eje AISI 1045 estirado en frío, rectificado con precisión y pulido. Primero se endurece por inducción, lo que da como resultado una dureza superficial de aprox. Rockwell C 55.
− Esto mejora las propiedades de la barra y la dureza adicional garantiza una resistencia al desgaste superior. Luego, las barras se recubren con cromo duro de la misma manera que los ejes cromados, con las mismas ventajas de resistencia a la corrosión y al desgaste. Sin embargo, la barra endurecida por inducción brindará un servicio superior.
Aplicaciones típicas
− Ejes hidráulicos, ejes de bombas de agua y aceite, ejes de bombas rotativas y vástagos de pistón
Cromado
− Espesor terminado de – 0,0005" min por lado (Sucursal Winnipeg: 0,001”min por lado)
− Dureza del cromo – Rockwell C 65/70
− Acabado superficial – RMS 12 máx.
Endurecimiento por inducción
− Profundidad de la caja: 0,050” mín.
− Dureza de la caja: Rockwell C50 min.
Tolerancias
− Se tienen en cuenta el cromado y las tolerancias negativas estándar.
− aplicar como ASTM A29, Tabla A1.12
− Ver Eje Cromado AISI 1045
Propiedades mecánicas
− Límite elástico mínimo típico de 75,000 psi
Acabado en frío de carbono.
1144
Características
− Este producto se trabaja en frío para producir límites elásticos mínimos de 100 000 psi. Por lo tanto, puede competir por su aplicación y uso en piezas que normalmente requieren grados de aleación tratados térmicamente en el rango HB 235/277. Las barras están aliviadas de tensión para minimizar la deformación. El contenido de azufre mejora la maquinabilidad. C1144 tiene excelentes propiedades de endurecimiento por inducción. No se recomienda soldar. Cumple con ASTM A311, Clase B. Disponible en acabados superficiales esmerilados de precisión y estirados en frío.
Aplicaciones típicas
− Ejes, ejes con chaveta, husillos, engranajes, piñones, ejes de bombas, piezas mecanizadas en una amplia variedad
Propiedades mecánicas
− Típico: tal como se suministra. Normalmente no está disponible con más de 4" de diámetro debido al trabajo en frío requerido.
− Resistencia a la tracción: 125 000 psi (862 N/mm2)
− Límite elástico: 100.000 psi (690 N/mm2)
− Alargamiento – 12%
− Reducción de Área – 20%
− Dureza – HB 255
− Maquinabilidad – 82
Tolerancias
− Para tolerancias de acabado en frío, consulte 1045 TG&P
Carbono AISI/SAE 1018 ACABADO EN FRÍO
(UNS G10180)
Tolerancias de tamaño – Tolerancias de rondas
- todas las tolerancias son MENOS
11/2" de diámetro (38,1 mm) y menos
Menos 0,002” (0,050 mm)
Más de 1 1/2" de diámetro a 2 1/2" de diámetro (63,5 mm)
Menos 0,003” (0,075 mm)
Más de 2 1/2" de diámetro a 4" de diámetro (101,6 mm)
Menos 0,004” (0,100 mm)
Más de 4" de diámetro a 6" de diámetro (152,4" mm)
Menos 0,005” (0,125 mm)
Más de 6" de diámetro a 8" de diámetro (203,2 mm)
Menos 0,006” (0,150 mm)
Carbono 1018
Características
− Producida según los requisitos de ASTM A576, esta barra especial de acero para maquinaria con bajo contenido de carbono es extremadamente versátil. Se mecaniza bien y es fácilmente soldable. El grado de acero se puede carburizar.
Aplicaciones típicas
− Teniendo en cuenta la resistencia a la tracción de aproximadamente 60.000 psi (414 N/mm2), el acero es adecuado para una amplia variedad de piezas de ingeniería general, ejes, espárragos, pernos, tirantes, etc.
Propiedades mecánicas
− Típico tal como se suministra
− Resistencia a la tracción: 58 000 psi
− 2Resistencia a la tracción – 400 N/mm2
− Límite elástico: 32 000 psi
− 2Límite elástico – 220 N/mm2
− Alargamiento – 25%
− Reducción de Área – 50%
− Dureza – HB 116
Comentario
− Este producto también puede cumplir con los requisitos de ASTMA36 junto con los requisitos de propiedades mecánicas que se detallan a continuación.
− Resistencia a la tracción: 58 000 – 80 000 psi
− Límite elástico: mínimo 36 000 psi, mínimo 250 Mpa
− Elongación mínima – 20%
Extrusiones de aluminio
Sólo cuadrados y redondos de aluminio 6061
Bronce Aluminio Aleación de bronce 954
Características
− Producido conforme a ASTM B505, la aleación de bronce de aluminio 954 se produce sobredimensionada para el acabado y se mecaniza hasta el tamaño nominal solicitado.
− Densidad: 0,340 lb/pulg3 a 68ºF; 9,41 g/cm3 a 20ºC
Propiedades mecánicas
− Rendimiento – 35.000 psi
− Resistencia a la tracción: 85 000 psi
− Alargamiento – 18%
− Dureza – 140-170 HBN
Rodamiento de bronce SAE660
Características
− Producido conforme a ASTM B505, SAE660 Bronce para cojinetes
(Barras y Tubos). Producido de gran tamaño. Para terminar, mecanice hasta el
Tamaño nominal ordenado.
− Densidad: 0,322 lb/pulg3 a 68ºF; 8,91 g/cm3 a 20ºC
Aplicaciones típicas
− Mercado de maquinaria y equipos industriales: equipos en planta, válvulas y accesorios industriales, turbinas, vehículos todo terreno
− Productos: Bujes, Válvulas de plomería, Frenos de aire, Ánodos de latón para enchapado, Latonado de correas de acero en neumáticos, Placas de desgaste en grúas, Sellos hidráulicos, Engranajes, Cojinetes, Vástagos de válvulas, Sellos de turbinas, Bridas
− Mercado de equipos de transporte: automotores no eléctricos, ferroviarios, marítimos y aeronáuticos.
− Productos: Motores, Hardware general, Conjuntos de carburador, Accesorios
− Mercado militar: todas las aplicaciones militares especificadas
− Equipos de tratamiento de agua: aleaciones utilizadas en servicios marinos y productos como tuberías de agua de mar, bombas, válvulas, etc.
− Productos del mercado especial (mercado de más rápido crecimiento): equipos de procesamiento de alimentos, sellos hidráulicos, válvulas de plomería, placas y guías de desgaste
Propiedades mecánicas
− Rendimiento – 18.000 psi
− Resistencia a la tracción: 35 000 psi
− Alargamiento – 20%
− Dureza – 60-70 HBN
Características
− Esta es la más económica y versátil de las aleaciones de aluminio tratables térmicamente y ofrece una buena gama de propiedades. Generalmente se selecciona donde se requiere soldadura o soldadura fuerte y por su alta resistencia a la corrosión.
Aplicaciones típicas
− Ingeniería general y componentes estructurales. Camiones y remolques. Barcos.
− Mobiliario. Accesorios de tubería. Piezas diversas que requieren buena resistencia a la corrosión.
Propiedades mecánicas
− Propiedades mínimas:
− Rendimiento UTS: 38 ksi, 35 ksi
− Elongación en 2” – 8%-10%
− Propiedades típicas:
− Rendimiento UTS: 45 ksi, 41 ksi
− Elongación en 2” – 12%-17%
− Resistencia al corte: 30 ksi
Aluminio
Tabla de datos de barra
OCTG (OLAJ ÉS GÁZIPARI, PETROKÉMIAI CSÖVEK), ÉGHETŐ ANYAGOK VEZETÉSÉRE
ALKALMAS CSÖVEK
OCTG azaz az un. éghető anyagok vezetésére alkalmas csöveket elsősorban olaj és gázipar számára forgalmazzuk,
csővezeték építéshez, szerelési és karbantartási munkákhoz hossz hegesztett és spirál hegesztett kivitelben. Ezen termékeket
kombinálni tudjuk csőszigeteléssel is.
Méretválaszték: Ø 21,3-3500 mm
Normas: EN 10208-1, EN 10208-2
Tamaño mínimo: L245MB/NB, L290MB/NB, L360 MB/NB, L290 NB/MB, L415 NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA,
L360GA
Hosszak: 4-13 (20) metros
TUBOS OCTG (PETROLEO, GAS, PETROQUIMICO), TUBOS APTOS PARA CONDUCIR
MATERIALES COMBUSTIBLES
Nos ocupamos de nuestros tubos OCTG (llamados tubos adecuados para conducir materiales inflamables) principalmente para la industria petroquímica.
Industria del petróleo y el gas para tuberías grandes y pequeñas, proyectos de mantenimiento sin tipos soldados en espiral y soldados longitudinalmente.
Estos productos electrónicos se pueden combinar con aislamientos y recubrimientos.
Surtido de medidas: Ø 21,3-3500 mm
Normas: EN 10208-1, EN 10208-2
Calidades: L245MB/NB, L290MB/NB, L360 MB/NB, L290 NB/MB, L415 NB/MB, L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA
Longitudes: 4-13 (20) m
Tubo sin costura con carcasa de aceite API 5CT J55 Grados de acero: K55, J55, L80-1, N80, C90, C95, P110, T95
Estándar: API 5CT, API 5D
Grados de acero: K55, J55, L80-1, N80, C90, C95, P110, T95
Tamaño: 2 3/8"-4 1/2"*0.167"-0630"
Tubería de revestimiento
tubería de acero
Tubería de revestimiento de aceite/tubería de acero
Incluye carcasa ordinaria, carcasa anticolapso, carcasa anticorrosión y carcasa de alta resistencia.
Sirve como paredes de un pozo;
Estándar: API 5CT
Grados de acero: k55, J55, L80,N80,C90,C95, P110 T95, M65,E75,X95,G105,S135
1) Tubería
DE: 2 3/8" -----4 1/2"
PESO: 0,167" -----0,630"
Nota: P: Extremo liso, N: Sin recalcar, U: Recalcado externo, T&C: Roscado y acoplado.
2) carcasa
DE: 2 3/8“ ----20"
PESO: 0,205" --- 0,5"
Nota: P: extremo liso, S: hilo redondo corto, L: hilo redondo largo
Longitud
R1 R2 R3
Tubería 6,10 -7,32 m 8,53-9,75 m 11,58-12,80 m
Carcasa 4,88 - 7,62 m 6,72 -10,36 m 10,36 - 14,63 m
3) Tubería de perforación
DE: 2 3/8" - 5 1/2"
PESO: 0,280" - 0,449"
Nota: UE: malestar externo, IEU: malestar interno y externo
La rosca de la junta de la herramienta es derecha o izquierda.
Carcasas y tubos soldados
Producido en Camrose, Calgary, Red Deer y Regina.
Grados
- API 5CT H40, J55, L80, N80 y P110; y propietario E80.
Diámetros
- 2 3/8 - 16 pulgadas (60,3 - 406,4 mm)
Espesor de la pared
- 0,190 - 0,545 pulgadas (4,8 - 13,8 mm)
Longitudes
- Rango 1, 2 y 3
Carcasa sin costuras
¡CON NUEVOS PRODUCTOS PROPIETARIOS DE ENVOLTURA SIN COSTURAS!
Producido en Pueblo.
Grados
- API 5CT N80, L80, P110 y propietario CF95.
- ENA 80-SS patentada
- ENA Q125-HCl patentado
Diámetros
- 7 - 9 5/8 pulgadas (177,8 - 244,5 mm)
Espesor de la pared
- 0,317 - 0,595 pulgadas (8,5 - 15,1 mm)
Tubería de aceite API, tubería de revestimiento
| Tipo |
Etiqueta 1 (en) |
Diámetro externo (mm) |
Grosor de la pared (mm) |
Calificación | tipo de hilo | Longitud |
| Caja | 4-1/2 | 114.30 | 5.21-8.56 | H40-P110 |
STC
LC
ANTES DE CRISTO |
4,88-13,5 m |
| 5 | 127.00 | 5,59-12,70 | H40-P110 | |||
| 5-1/2 | 139,70 | 6.20-22.22 | H40-P110 | |||
| 6-5/8 | 168,28 | 7.32-12.06 | H40-P110 | |||
| 7 | 177,80 | 5,87-22,22 | H40-P110 | |||
| tubo de aceite | 2-3/8 | 60.32 | 4.24-8.53 | H40-P110 |
NU
UE |
6,1-12,8 m |
| 2-7/8 | 73.02 | 5.51-11.18 | H40-P110 | |||
| 3-1/2 | 88,90 | 5.49-13.46 | H40-P110 | |||
| 4 | 101.60 | 5,74-15,49 | H40-P110 | |||
| 4-1/2 | 114.30 | 6.88-16.00 | H40-P110 |
| Calificación | Fuerza de producción (Mpa) | Resistencia a la tracción (Mpa) | Dureza |
| J55 | 379-522 | >517 | |
| K55 | 379-552 | >655 | |
| N80 | 552-758 | >689 | |
| L80-1 | 552-655 | >689 | 23-241 |
| C90 | 621-724 | >689 | 25.4-255 |
| C95 | 655-758 | >724 | |
| T95 | 655-758 | >724 | 25.4-255 |
| P110 | 758-965 | >862 |
Imágenes de tubos sin costura con carcasa de aceite API 5CT J55
Productos relacionados
-
1,4571 Brida de placa de acero EN1092-1 tipo 01 con material X6CrNiMoTi17-12-2
Brida de placa de acero 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2, EN1092-1 Tipo 01. Acero inoxidable austenítico con excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la tracción (500-700 MPa) y durabilidad. Cumple con múltiples estándares europeos para aplicaciones de presión. -
Flancas de acero forjado de cobre y níquel piezas de mamparo DIN 86068 accesorios de acero al carbono
Product Name :COPPER NICKEL FLANGES bulkhead pieces - DIN 86068 in copper nickel and carbon steel fittings STANDARD : DIN 86 068 Kołnierz luźny typ 02 z wg EN 1092-1 PN 6 Kołnierz luźny typ 02 z wg EN 1092-1 od PN 10 do PN 25 Kołnierz płaski typ 01 EN 1092-1 od PN 10 do PN 16 Kołnierz płaski typ 01 ... -
Los hexadecimales de las bolas de las bridas de acero forjado Din 2394 / 2532 / 2531
Product Name : Best Pipeline Flange provides Forged Steel Flanges to Steel markets Material ALUMINUM - 1100, 2014, 3003, 5083, 5086 Flanges we also provide: ANSI/ASME FORGED FLANGES MSS-SP-44 FLANGES/ANSI B 16.47 SERIES A API TYPE 6A - RTJ Face Flanges. API-605 FLANGES/ANSI B 16.47 SERIES B A.G.A. ... -
Bridas de acero forjadas de acero al carbono ciego 1.4571 300 LB 1 1/2 IN Certificado de prueba 3.1b +Kołnierz +zaślepiający
Product Name : FLANGE, BLIND, CARBON STEEL, 1.4571, 300 LB, 1 1/2 IN, TEST CERTIFICATE 3.1B AS PER D , TEST CERTIFICATE 3.1B AS PER DIN 50049/EN 10204 +Kołnierz +zaślepiający Flanges we also provide:+Kołnierz +zaślepiający ANSI/ASME FORGED FLANGES MSS-SP-44 FLANGES/ANSI B 16.47 SERIES A API TYPE 6A ...
