Nombre de la producción:
Acero inoxidable T-316, T-316L, T-316N
(UNS S31600, S31603, S31653)
Acero inoxidable austenítico de cromo-níquel-molibdeno.
- Disponible en la mayoría de las formas y hojas, placas y bobinas de ASTM A240; secciones de barras de ASTM A276 y A479
Características
− En términos simples, el T-316 es un molybdeno que contiene T-304; la adición de molybdeno aumenta en gran medida su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.Esta combinación de resistencia a la corrosión y alta resistencia al arrastramiento y a la tracción, además de las buenas propiedades de formación y dibujo en frío hacen que el T-316 sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
− T-316L es una modificación baja en carbono que minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura y la exposición a temperaturas elevadas en el rango de 425 ̊C/815 ̊C. Se puede utilizar en la condición de soldado.T-316N tiene un contenido de nitrógeno superior al T-316 para aumentar la resistencia con un efecto mínimo en la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
- El T-316 no es magnético en estado recocido y no puede endurecerse por tratamiento térmico, pero sí trabaja endureciendo.
− T-316 también está disponible en calidad Pump Shaft.
Aplicaciones típicas
− Ampliamente utilizado en las industrias de la celulosa y el papel, química, petroquímica, fertilizantes y farmacéuticas.
Resistencia a la corrosión y al calor
- El T-316 es más resistente a las condiciones corrosivas que cualquiera de los grados de acero inoxidable más utilizados (ver T-317).Buena resistencia al sulfuro, ácidos sulfurosos y fósforos y sales, también sulfuro de hidrógeno; pero baja resistencia a los ácidos clorhídrico e hidrofluórico.Excelente resistencia a la escala a temperaturas de hasta 900 ̊C en funcionamiento continuo y hasta 850 ̊C en funcionamiento intermitente.
Acero inoxidable T-304, T-304H, T-304L
(SAN S30400, S30409, S30403)
Acero inoxidable
T-310 y T-310S
Características
− Se trata de aceros inoxidables austeníticos cromo-níquel con excelente resistencia a la oxidación y capaces de resistir temperaturas de hasta 1150 ̊C en funcionamiento continuo.También proporcionan una buena resistencia a los entornos de carburizationEl T-310S es simplemente una modificación baja en carbono que se prefiere en la construcción soldada.
Aplicaciones típicas
- piezas de hornos, cajas de carburador, bandejas de tratamiento térmico, revestimientos de hornos, intercambiadores de calor, piezas de turbinas de gas, anillos de motores a reacción.
Resistencia a la corrosión y al calor
− Diseñados principalmente para la resistencia al calor, los T-310/T-310S son buenos a 1150 ̊C para el servicio continuo y ofrecen resistencia a 1038 ̊C para el servicio intermitente.Proporcionan una buena resistencia a la fatiga térmica y al calentamiento cíclico• Excelente resistencia a la corrosión a temperaturas normales, con buena resistencia a los ambientes de carburización y reducción a altas temperaturas.
Propiedades mecánicas
− Típico a temperatura ambiente
- Resistencia a la tracción ¥ 95.000 psi (655 N/mm2)
- Resistencia al rendimiento 45.000 psi (310 N/mm2)
- Elongación 50%
- Dureza Rb 179 (89)
Características
- El acero inoxidable austenítico de uso general, quizás el más versátil y ampliamente utilizado, es excelente para el moldeado, el dibujo y la soldadura.y proporciona una buena resistencia a la corrosión sin recocido posterior a la soldaduraEl análisis de carbono extra bajo de T-304L, que restringe aún más la precipitación de carburo durante la soldadura, permite el uso de este acero en el servicio corrosivo en el estado de soldadura.T-304L es esencial especialmente cuando se trata de secciones más pesadasEl T-304H es una modificación con.04/.10 de carbono y sin contenido de nitrógeno.Los requisitos de ensayo mecánico son los mismos que los del T-304, pero el tipo "H" normalmente no está sujeto a ensayos de corrosión intergranular.. El T-304 no puede endurecerse por tratamiento térmico, pero sí trabaja endureciendo. No es magnético cuando se recoce. La maquinabilidad es de aproximadamente 45% - 75 pies superficiales por minuto.
Aplicaciones típicas
− Estos grados se utilizan ampliamente en las industrias láctea, de bebidas, cervecera, vitivinícola y alimentaria, donde el más alto grado de limpieza es de suma importancia.recipientes criogénicos, lavabos, sartenes y equipos de cocina, decoración arquitectónica, equipos de refinería de petróleo
Resistencia a la corrosión y al calor
- El T-304 es altamente resistente a ácidos oxidantes fuertes, como el ácido nítrico, y resiste a muchos productos químicos orgánicos e inorgánicos.Tiene una buena resistencia a la escala hasta 900 ̊C en servicio continuo y 843 ̊C para servicio intermitenteEl T-304L sería igual y generalmente superior.
Productos especiales ¥ Acero para herramientas
P20 + S, 420 y 420 ESR
Características
− Dureza tal como se suministra 280-325 BH
− Mejora de la maquinaria hasta P20 con buena polibilidad
Aplicaciones típicas
− Moldeado y moldeado bajo presión
− Las mangas de los destinatarios
Tratamiento térmico típico
− Consulte la información para P20
Especialidad
AISI 420 y 420 ESR
- Grados de molde de plástico
Análisis típico
Características
- Frío tirado, terreno sin centro.
− acabado de superficie típico:
− Fin limpio y brillante; libre de defectos.
- acabado más liso que el girado liso.
- Terminar: 30 máximo garantizado.
- Dirección 0.0625 ′′ en 5 pies.
Aplicaciones típicas
- Las industrias de la construcción de buques, las barras de cilindros, la celulosa, el papel, la química y la petroquímica.
Características
- Resistencia a la corrosión y buena polibilidad
− Buena maquinabilidad debido al tratamiento adicional con calcio
− Para aplicaciones graves se sugiere 420 ESR.
Aplicaciones típicas
- moldeados para el procesamiento de plásticos corrosivos
ALLOY 800 tubo sin soldadura
de 1/8" de diámetro a 12" de diámetro.
- Las hojas se almacenan desde 26 a 10 GA.
− Las placas están equipadas de 3/16" a 3".
− T303 CD Rondas, Hexágonos
− T304/ 304L Encargadas
− T304 HRAP Flats, Slit Edge y Mill Edge (Extremo de hendidura y extremo de molino)
− T304 CD/HRAP Hexágonos
- T304 Ángulos HRAP
− T304/304L 2B y #4 Hoja/volante de acabado
− T304/304L Hoja/volante de HRAP
− T304/304L Placa HRAP
− 309S Placa
− T310/T310S Placa
− T316/316L Enfermedades
− T316L Cartuchos de las CG
− T316L Ángulos de la HRAP
− T316/316L Rondas PSQ
− T316 HRAP Flats, Slit Edge y Mill Edge (Extremo de hendidura y extremo de molino)
− T316 CD/HRAP Hexágonos, cuadrados
− T316/316L 2B Hoja/volante de acabado
− T316/316L Placa, HRAP
− T317L Placa, HRAP
− T410 HT CG/RT Rondas y NACE MR-01-75
− T410 Rondas de CG
− T416 Rondas de PSQ
− T630/17-4PH Condición A Rondas
− T630/17-4PH H1150 (NACE) Rondas
- 15-5PH
− Rondas de doble 2205 (UNS S31803)
- XM-19
- 13% de cromo
− 9Cr-1Mo
- aleación 20Cb3
- Placa de doble 2304 (UNS S32304)
- Placa de doble 2205 (S31803/S32205)
- 904L
− 1925 Placa HMo (6% de molibdeno)
4140 CD y tuberías mecánicas sin costura acabadas a caliente, L80 y P100
- Tubos ornamentales de acero inoxidable
- Componentes de perforación no magnéticos, Staballoy AG 17TM
− Resistencia a la corrosión mejorada de acero no magnético, Datalloy 2TM
- Las aleaciones de níquel/cobalto 400, 500
- aleaciones resistentes a la corrosión de níquel/cobalto, C-276, C-22
- Acero herramienta Perforación/minería
Barras continuas de hierro fundido de hierro gris perlatico - G2
- Barras de hierro fundido continuas 80-55-06
- Barras de hierro fundido continuas 100-70-02
Las barras de acero al carbono (enrolladas en caliente) se almacenan de 1 a 24 pulgadas de diámetro.
Las barras de acero acabadas en frío tienen un diámetro de 1/8" a 8".
− 1018 cartuchos
− 1040/ 1045 rondas
- A105/A350-LF2
− 1018 Rondas, cuadrados y planos de acero acabado en frío
- 12L14 Rodas de acero acabadas en frío, hexágonos
- 1045 Acero acabado en frío
− 1045 Acero acabado en frío y acero cromado (Imperial y métrico)
− 1045 Acero acabado en frío endurecido por inducción, acero cromado (Imperial & Metric)
- 1144 CD de acero acabado en frío de alta resistencia
Aluminio− 6061 T6 Cartuchos
Fundido de bronce
- SAE 660 Rodamiento de bronce (C93200, ASTM B505)
- aleación 954 de bronce de aluminio (C95400, ASTM B505)
Las barras de acero de aleación (enrolladas en caliente) se almacenan desde 3/8 "a 26 1⁄2" de diámetro
− 3312 Cuadro redondo recocido
− 4130 Rondas tratadas térmicamente, API 6A
− 4140 Rondas recocidas
− 4140 Hexágonos, cuadrados y planos recocidos
− 4140 rondas HTSR
− 4140 Placa
− 4140 Rc 22 rondas máximas
- 4140 Acero acabado en frío, acero cromado, y HTSR, tierra de precisión y tirado en frío
- 4145H Mod HTSR
− 4150 Rondas HTSR Tratadas con Calcio
− 4330+V Modificado, HTSR
− 4340 Rondas recocidas, CQ y AQ, cuadradas y planas
− 4340 HTSR, CQ y AQ
− EN30B Rondas apagadas y templadas, rondas recocidas
- 8620 Rondas laminadas en caliente y acabadas en frío
- 52100
ALLOY 800 tubo sin soldadura
La aleación 800 es fuerte y resistente a la oxidación y a la carburación a temperaturas elevadas.
Las aplicaciones típicas incluyen intercambiadores de calor, tuberías de proceso, accesorios y retortas de carbonización, revestimiento de elementos de calefacción, tubos de generadores de vapor nucleares y otros componentes.
Rango de tamaño del stock:
OD: 1 / 2 "a través de 6"
Pared: Lista 40 a la lista 80
Especificaciones:Se aplicarán los siguientes requisitos:
| Composición química típica en % |
| El níquel |
30.0 a 35.0 |
| El hierro |
39.5 min |
| El silicio |
1.0 máximo |
| El azufre |
0.015 máximo |
| El carbono |
0.10 al máximo |
| El manganeso |
1.50 al máximo |
| Cubiertas |
0.75 máximo |
| - ¿ Qué? |
0.15 a 0.60 |
| Crónica |
19.0 a 23.0 |
| Ti |
0.15 a 0.60 |
| Propiedades mecánicas típicas |
| Las demás: |
1000 psi |
| Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación) |
65 min psi |
| Resistencia a la tracción |
25 min psi |
| Porcentaje de alargamiento en 2 pulgadas |
30 |
Las disposiciones técnicas relativas a los materiales usados
ČSN 42 0251:1989 "Trubky ocelové bezešvé se garantizan las propiedades para temperaturas más altas"
DIN 17175:1979 ′′Bezešvé trubky z žáropevných ocelíí ′′ comoostní stupeň I
ASTM A 106:2004 + ASME SA 106:2004 Requisitos generales para el trabajo con tubos de acero carbónico a altas temperaturas
ASTM A 192:20021 "Especificación de las válvulas de carbono de alta presión"
ASTM A 210:2004 1 Especificación para el trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte con trubble de corte
Las especificaciones para el tratamiento de las tuberías ocelovées de baja temperatura
Las normas de calidad de los productos de acero son las siguientes: ASTM A 530:2004 + ASME SA 530M:2001
ASTM A 450:2004 Requisitos generales para los tubos de hierro de carbono, de hierro ferrítico y de hierro austenítico
NF A 49 211:19891 Ocelové trubky bezešvé s hladkými konci z nelegovaných ocelí pro doprava tekutin za zvýšené teploty
la norma EN 10208-1,2:19971, 1996 Ocelové trubky pro potrubí na hořlavá média
La norma EN 10210-12:1994, 1997 Por el trabajo de construcción profesionalmente realizado por usuarios ilegales de edificios de construcción no reconocidos
EN 10216-2:2002+A1 2004 Tubos de acero no desechados para fines de presión Parte 2 Tubos de acero no desechados con propiedades garantizadas
para temperaturas más altas
EN 10216-3:2002+A1/ 2004 Trupos de vidrio sin conexión para fines de elevación
KN 45 11081:1997 Pažnice tipo III para el trabajo de perforación condiciones técnicas de fabricación
Rourovny puede acordar añadir agua potable sin problemas, tal como lo hacen los nuevos combustibles fósiles, así como proveer agua potable a los nuevos combustibles fósiles según otros países.
normas extranjeras, si sus dimensiones corresponden a las dimensiones de los tubos fabricados con arreglo a la norma DIN 2448, ASTM B36.10M o ČSN 42 5715
un número ČSN 42 5716.
Pinturas de tubos sin soldadura de aleación 800

Oferta de tuberías con revestimiento SX
• Mayor resistencia mecánica gracias a la unión al 100%
• Excelente capacidad de soldadura, transferencia de calor y estabilidad térmica
• Resistencia a la corrosión comprobada de la familia de aleaciones NiCr
• Paredes más delgadas y menor peso en comparación con el tubo CRA sólido
debido a la mayor resistencia del tubo de acero al carbono
• Propiedades mecánicas superiores debido a que ambos componentes
tienen estructuras forjadas
• Fácil montaje y soldadura en campo, gracias al control del proceso
de la CRA y las dimensiones de host.
Se puede producir una gama completa de accesorios formados en frío a partir de todos los SX-Clad
Las combinaciones 1:1 producidas a partir de tubos SX-Clad de tamaño estándar
Las dimensiones y tolerancias son necesarias como material de partida para el montaje.
la producción.
Rango de diámetro: rango de corriente hasta 14 ̊ O.D.
espesor de la pared: hasta 160
(disponibles espesores especiales)
Rango de longitud: hasta 12,80 m/ 42 pies (dependiendo)
sobre la sobredosis y el grosor de la pared)
espesor del revestimiento: normalmente de 2,5 mm a 4 mm (0,10 ̊ a 0,16 ̊)
(disponibles espesores especiales)
Las combinaciones disponibles:
Materiales de acogida Materiales de CRA
Acero de carbono SS304/304L
Grados de alto rendimiento SS316/316L
Aceros de baja aleación SS317/317L
Acero inoxidable SS321/321H
Acero cromado molí SS347/347H/ SS904/904L
Las demás aleaciones de acero