Resistencia a la corrosión excelente a dos caras de alta resistencia de la tubería 17-4PH T-630 17-4PH del acero inoxidable
Propiedades básicas
Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
Best
Proceso de dar un título:
API/CE/ ISO /
Número de modelo:
1/4'-48''
Propiedades comerciales
Cantidad mínima de pedido:
1 piezas
Precio:
1200 usd/ton
Capacidad de suministro:
10000 toneladas/polilla
Resumen del producto
Nombre de producción: Calidad del eje de la bomba T-316 (PSQ) Acero inoxidable 17-4PH, T-630 Características − 17-4PH ofrece una combinación única de propiedades: alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia a la fatiga, resistencia superior al desgaste y al agarrotamien...
Detalles del producto
Resaltar:
tubos de acero dúplex
,tubo de acero inoxidable dúplex
Standard:
ALEACIÓN 800 TUBO INCONSÚTIL de acero inoxidable dúplex
Grade:
Aleación 800
Size:
14''
Place Of Origin:
Porcelana
Material:
2205/2507
Production Year:
2018
Descripción del Producto
Nombre de producción:
Calidad del eje de la bomba T-316 (PSQ)
Acero inoxidable
17-4PH, T-630
Características
− 17-4PH ofrece una combinación única de propiedades: alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia a la fatiga, resistencia superior al desgaste y al agarrotamiento, fácil de tratar térmicamente mediante un tratamiento corto y simple a baja temperatura con una distorsión mínima y sin incrustaciones. Las piezas se pueden terminar de mecanizar antes del endurecimiento. Tiene buenas características de fabricación y es fácilmente soldable.
− El T-630 generalmente se suministra en la condición 'A', comúnmente llamado tratamiento con solución, pero cabe señalar que puede ser tan duro como el HB363 y, con frecuencia, es HB 321/341. Además, el acero nunca debe ponerse en servicio en la Condición 'A': la estructura es martensita sin templar, con baja ductilidad y poca resistencia al agrietamiento por tensión.
− Consulte la Sección de Datos para conocer las clasificaciones de maquinabilidad de la Condición A y la Condición H1150.
Aplicaciones típicas
− Ejes de bombas, válvulas de pozos petroleros, vástagos y casquillos de válvulas. Accesorios y componentes para aviones y misiles, ejes y palas de hélices marinas, equipos para fábricas de pulpa y papel, placas de orificio, equipos de procesamiento químico, barras de torsión, engranajes resistentes a la corrosión.
Resistencia a la corrosión y al calor
− La resistencia a la corrosión es comparable a la del T-302/304 en la mayoría de los entornos: una amplia variedad de condiciones en las industrias petrolera, química, de pulpa y papel, láctea y de procesamiento de alimentos. Puede usarse en temperatura de servicio hasta 400°C.
Calidad del eje de la bomba T-416 de acero inoxidable (PSQ)
Características
− El T-416 se describe simplemente como una modificación del T-410 que se puede mecanizar libremente. La adición de fósforo y azufre es responsable de mejorar la maquinabilidad, pero presenta algunas desventajas, como valores de impacto más bajos y una soldabilidad deficiente. Sin embargo, el acero está diseñado para mecanizado libre y es el mejor de todos los aceros inoxidables. La calificación llega al 90%: 160 pies de superficie por minuto.
− El T-416 se suministra principalmente en estado recocido; pero responde al tratamiento térmico convencional y se puede obtener una amplia gama de propiedades mecánicas. Es magnético en todas las condiciones.
Aplicaciones típicas
− El T-416 se utiliza en todas las aplicaciones que exigen las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del T-410, además del mecanizado libre. Ejes de bombas, pistones, válvulas, piezas mecanizadas con tornillos automáticos, tuercas, pernos, espárragos.
Resistencia a la corrosión y al calor
− La máxima resistencia se obtiene mediante material endurecido, rectificado y pulido. Excelente resistencia al agua dulce, álcalis y ácidos suaves, atmósferas secas, sales neutras y básicas. Resistencia aceptable a incrustaciones de hasta 675˚C en servicio continuo.
Propiedades mecánicas
− Resistencia a la tracción mínima de 100 000 psi.
− Rendimiento mínimo de 85 000 psi
− 15% de alargamiento mínimo (en 2")
− 45% de reducción mínima de área (R/A)
− Dureza Brinell 207-248
Tolerancias
− Tolerancia de rectitud – 0,0015" por pie
− Deformación máxima: 1/2 diámetro total tol.
− Tolerancia del diámetro:
Tamaño
Tolerancia
.750"-.999"
+0/- 0,0020"
1.000"-1.4375"
+0/- 0,0025"
1,4376"-4,000"
+0/- 0,0030"
Características
− En términos simples, el T-316 es un T-304 que contiene molibdeno; la adición de molibdeno aumenta enormemente su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. Esta combinación de resistencia a la corrosión y alta resistencia a la fluencia y a la tracción, además de buenas propiedades de conformado en frío y estirado, hace que el T-316 sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
− T-316L es una modificación baja en carbono que minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura y la exposición a temperaturas elevadas en el rango de 425˚C/815˚C. Se puede utilizar en estado soldado. El T-316N tiene un mayor contenido de nitrógeno que el T-316 para aumentar la resistencia con un efecto mínimo sobre la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
− El T-316 no es magnético en estado recocido y no puede endurecerse mediante tratamiento térmico, pero sí se endurece por trabajo. La maquinabilidad es de aproximadamente 42% - 70 pies de superficie por minuto.
Aplicaciones típicas
− Ampliamente utilizado en las industrias de pulpa y papel, química, petroquímica, fertilizantes y farmacéutica. Intercambiadores de calor, aplicaciones marinas, industria aeronáutica, herrajes, componentes arquitectónicos. Ejes de bomba.
Resistencia a la corrosión y al calor
− T-316 es más resistente a condiciones corrosivas que cualquiera de los grados de acero inoxidable más utilizados (pero consulte T-317). Muy buena resistencia a los compuestos de azufre utilizados en el procesamiento de pulpa y papel. Buena resistencia a los ácidos y sales sulfúricos, sulfurosos y fosfóricos, también al sulfuro de hidrógeno; pero poca resistencia a los ácidos clorhídrico y fluorhídrico. Excelente resistencia a las incrustaciones a temperaturas de hasta 900 ˚C en servicio continuo y hasta 850 ˚C para servicio intermitente.
Propiedades mecánicas
− Resistencia a la tracción mínima de 75 000 psi.
− Rendimiento mínimo de 30 000 psi
− 35% de alargamiento mínimo (en 2")
− 50% de reducción mínima de área (R/A)
Acero inoxidable T-410, T-410S (UNS S41000, S41008)
- Acero inoxidable martensítico endurecible al 12% de Cromo.
- Disponible en la mayoría de las formas: hoja y placa según A176 y A240; barras para A276, A479 y A193 Grado B6
Acero inoxidable T-416 (UNS S41600)
- 12 % de acero inoxidable endurecible y mecanizado sin cromo.
Disponible principalmente en secciones de alambre y barra según ASTM A581 y A582.
Análisis típico
do
Minnesota
PAG
S
cr
Mo (opcional)
.15 máx.
1,25 máx.
.06 máx.
.15 máx.
12/ 14
.60 máx.
Características
− El T-416 se describe simplemente como una modificación del T-410 que se puede mecanizar libremente. La adición de fósforo y azufre es responsable de mejorar la maquinabilidad, pero presenta algunas desventajas, como valores de impacto más bajos y una soldabilidad deficiente. Sin embargo, el acero está diseñado para mecanizado libre y es el mejor de todos los aceros inoxidables. La calificación llega al 90%: 160 pies de superficie por minuto.
− El T-416 se suministra principalmente en estado recocido; pero responde al tratamiento térmico convencional y se puede obtener una amplia gama de propiedades mecánicas. Es magnético en todas las condiciones.
− T-416 también está disponible en calidad de eje de bomba.
Aplicaciones típicas
− El T-416 se utiliza en todas las aplicaciones que exigen las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del T-410, además del mecanizado libre. Ejes de bombas, pistones, válvulas, piezas mecanizadas con tornillos automáticos, tuercas, pernos, espárragos.
Resistencia a la corrosión y al calor
− La máxima resistencia se obtiene mediante material endurecido, rectificado y pulido. Excelente resistencia al agua dulce, álcalis y ácidos suaves, atmósferas secas, sales neutras y básicas. Resistencia aceptable a incrustaciones de hasta 675˚C en servicio continuo.
Tratamiento térmico
− Recocido: calentar a 850˚/900˚C durante 30 minutos por pulgada de espesor de la sección. Dejar enfriar lentamente en el horno.
− Endurecimiento - Calentar a 950˚/1000˚C y enfriar secciones grandes en aceite. Las secciones pequeñas pueden enfriarse al aire.
− Templado - Según las propiedades mecánicas requeridas, pero no se recomienda el rango de 400˚/580˚C.
Características
− T-410 es el grado de cromo básico de la serie '400'. Puede tratarse por medios convencionales para desarrollar propiedades de alta resistencia con buena ductilidad. De hecho, es en la condición de tratamiento térmico que el T-410 desarrolla su máxima resistencia a la corrosión, particularmente cuando se esmerila y se pule. Y cuando se trata térmicamente según HRC 18/22, con doble templado, según NACE MR01-75, resiste la corrosión en ambientes severos con gases ácidos. Excelente para piezas muy estresadas que necesitan resistencia moderada al calor y a la corrosión con alta resistencia.
− T-410S limita el contenido de carbono a 0,08% como máximo para una mejor soldabilidad, principalmente en láminas y placas.
− El T-410 es magnético en todas las condiciones. Tiene mejores características de mecanizado que los grados de cromo-níquel y tiene una potencia nominal del 54%: 90 pies de superficie por minuto.
Aplicaciones típicas
− Piezas de máquinas, ejes de bombas, juntas de explosión, dispositivos de prevención de explosiones, pistones, piezas de válvulas, pernos, casquillos, piezas de motores a reacción, cañones de rifle, herrajes, cubiertos
Resistencia a la corrosión y al calor
− Resiste la corrosión atmosférica, álcalis y ácidos suaves, ácidos alimentarios, atmósferas rurales e industriales. Resiste incrustaciones a temperaturas de hasta 675˚C en servicio continuo.
Tratamiento térmico
− Recocido - Calentar a 850˚/900˚C durante 30 min. por pulgada de espesor de sección y enfriar lentamente.
− Endurecimiento - Calentar a 950˚/1000˚C y enfriar en aceite, agua o aire según la sección y propiedades requeridas.
− Templado - Según propiedades requeridas, pero se debe evitar el rango 400˚/580˚C debido a los bajos valores de impacto que resultan a estas temperaturas. Doble templado a 660˚/640˚C para resistencia SSC.
Acero Inoxidable T-316, T-316L, T-316N
(UNS S31600, S31603, S31653)
- Acero inoxidable austenítico 18-12-3 Cromo-Níquel-Molibdeno.
- Disponible en la mayoría de formas y láminas, placas y bobinas según ASTM A240; secciones de barra según ASTM A276 y A479
Características
− Esencialmente similar al T-316; pero el mayor contenido de cromo, níquel y molibdeno da como resultado una mejor resistencia a la corrosión, mayor resistencia a la tracción y mayor resistencia a la fluencia que el T-316.
− T-317L con un contenido máximo de carbono de 0,03 % se utiliza para restringir la precipitación de carburo durante la soldadura y en aplicaciones donde se requiere la máxima resistencia a la corrosión. De hecho, para pequeñas cantidades, el T-317 suele estar disponible sólo como T-317L.
− El T-317 no es magnético en estado recocido y no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. La maquinabilidad es del 39%: 65 pies de superficie por minuto.
Aplicaciones típicas
− Equipos y maquinaria para procesamiento de pulpa y papel, químicos y farmacéuticos.
Resistencia a la corrosión y al calor
− Resistencia a la corrosión significativamente mejor que el T-316 en los mismos entornos. Buena resistencia a la oxidación en servicio continuo hasta 925˚C y en servicio intermitente hasta 879˚C.
Características
− En términos simples, el T-316 es un T-304 que contiene molibdeno; la adición de molibdeno aumenta enormemente su resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas. Esta combinación de resistencia a la corrosión y alta resistencia a la fluencia y a la tracción, además de buenas propiedades de conformado en frío y estirado, hace que el T-316 sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones.
− T-316L es una modificación baja en carbono que minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura y la exposición a temperaturas elevadas en el rango de 425˚C/815˚C. Se puede utilizar en estado soldado. El T-316N tiene un mayor contenido de nitrógeno que el T-316 para aumentar la resistencia con un efecto mínimo sobre la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
− El T-316 no es magnético en estado recocido y no puede endurecerse mediante tratamiento térmico, pero sí se endurece por trabajo. La maquinabilidad es de aproximadamente 42% - 70 pies de superficie por minuto.
− T-316 también está disponible en calidad de eje de bomba.
Aplicaciones típicas
− Ampliamente utilizado en las industrias de pulpa y papel, química, petroquímica, fertilizantes y farmacéutica. Intercambiadores de calor, aplicaciones marinas, industria aeronáutica, herrajes, componentes arquitectónicos.
Resistencia a la corrosión y al calor
− T-316 es más resistente a condiciones corrosivas que cualquiera de los grados de acero inoxidable más utilizados (pero consulte T-317). Muy buena resistencia a los compuestos de azufre utilizados en el procesamiento de pulpa y papel. Buena resistencia a los ácidos y sales sulfúricos, sulfurosos y fosfóricos, también al sulfuro de hidrógeno; pero poca resistencia a los ácidos clorhídrico y fluorhídrico. Excelente resistencia a las incrustaciones a temperaturas de hasta 900 ˚C en servicio continuo y hasta 850 ˚C para servicio intermitente.
Acero Inoxidable T-304, T-304H, T-304L
(UNS S30400, S30409, S30403)
Acero inoxidable
T-310, T-310S
Características
− Son aceros inoxidables austeníticos al cromo-níquel con excelente resistencia a la oxidación y capaces de resistir temperaturas de hasta 1150˚C en servicio continuo. También proporcionan buena resistencia a ambientes carburantes. El T-310S es simplemente una modificación baja en carbono que se prefiere en construcciones soldadas.
Aplicaciones típicas
− Piezas de hornos, cajas de cementación, bandejas de tratamiento térmico, revestimientos de hornos, intercambiadores de calor, piezas de turbinas de gas, anillos de motores a reacción.
Resistencia a la corrosión y al calor
− Diseñados principalmente para resistencia al calor, los T-310/T-310S son buenos hasta 1150˚C para servicio continuo y ofrecen resistencia hasta 1038˚C para servicio intermitente. Proporcionan buena resistencia a la fatiga térmica y al calentamiento cíclico. Excelente resistencia a la corrosión a temperaturas normales, con buena resistencia a ambientes carburantes y reductores a altas temperaturas.
Propiedades mecánicas
− Típico – a temperatura ambiente
− Resistencia a la tracción: 95 000 psi (655 N/mm2)
− Límite elástico: 45 000 psi (310 N/mm2)
− Alargamiento – 50%
− Dureza – Rb 179 (89)
Características
− Quizás el acero inoxidable austenítico de uso general más versátil y ampliamente utilizado. Es excelente para conformar, embutir y soldar, y proporciona buena resistencia a la corrosión sin necesidad de recocido posterior a la soldadura. El análisis de carbono extra bajo del T-304L, que restringe aún más la precipitación de carburo durante la soldadura, permite el uso de este acero en servicio corrosivo en la condición de soldado. El T-304L es esencial, especialmente cuando se trata de secciones más pesadas. El T-304H es una modificación con .04/.10 de carbono y sin contenido de nitrógeno. Los requisitos de prueba mecánica son los mismos que los del T-304, pero el tipo 'H' normalmente no está sujeto a pruebas de corrosión intergranular. El T-304 no se puede endurecer mediante tratamiento térmico, pero sí se endurece por trabajo. No es magnético cuando está recocido. La maquinabilidad es de aproximadamente 45% - 75 pies de superficie por minuto
Aplicaciones típicas
− Estos grados se utilizan ampliamente en las industrias láctea, de bebidas, cervecera, vitivinícola y alimentaria, donde el mayor grado de limpieza es de suma importancia. Equipos químicos y tanques de almacenamiento, recipientes criogénicos, fregaderos, cacerolas y equipos de cocina, molduras arquitectónicas, equipos de refinería de petróleo.
Resistencia a la corrosión y al calor
− T-304 es altamente resistente a ácidos oxidantes fuertes, como el ácido nítrico, y resiste muchos químicos orgánicos e inorgánicos. Excelente para productos petrolíferos calientes. Tiene buena resistencia a las incrustaciones hasta 900˚C en servicio continuo y 843˚C en servicio intermitente. El T-304L sería igual y en general superior.
Productos especiales – Aceros para herramientas
P20+S, 420 y 420 ESR
Características
− Dureza tal como se suministra 280-325 BH
− Maquinabilidad mejorada a P20 con buena capacidad de pulido
Aplicaciones típicas
− Moldes de plástico, marcos de moldes y matrices de fundición a presión.
− Mangas de Destinatarios
Tratamiento térmico típico
− Consulte la información para P20
Especialidad –
AISI 420 y 420 ESR
- Grados de moldes de plástico
Análisis típico
Características
− Rectificado en frío y sin centros.
− Acabado superficial típico:
− Acabado liso, limpio y brillante; libre de defectos.
− Acabado más liso que Smooth Turned. RMS
− Finalización: 30 máx garantizado.
− Rectitud 0,0625” en 5 pies.
Aplicaciones típicas
− Industrias de ejes de barcos, vástagos de cilindros, celulosa, papel, química y petroquímica.
Características
− Resistencia a la corrosión y buena capacidad de pulido
− Buena maquinabilidad gracias al tratamiento adicional con calcio
− Para aplicaciones severas se sugiere 420 ESR
Aplicaciones típicas
− Moldes para procesar plásticos corrosivos
TUBO INCONSÚTIL ALEACIÓN 800
desde 1/8" de diámetro hasta 12" de diámetro.
− Las hojas están en stock desde 26 GA hasta 10 GA. Ancho máximo 60".
− Las placas se encuentran en stock desde 3/16" hasta 3".
− T303 CD Redondos, Hexágonos
− Rondas T304/304L
− T304 HRAP Pisos, borde cortado y borde fresado
− T304 CD/HRAP Hexágonos
− Ángulos HRAP T304
− Hoja/bobina de acabado T304/304L 2B y #4
− Hoja/bobina HRAP T304/304L
− Placa HRAP T304/304L
− Placa 309S
− Placa T310/T310S
− Rondas T316/316L
− Rondas CG T316L
− Ángulos HRAP T316L
− Rondas PSQ T316/316L
− T316 HRAP Pisos, borde cortado y borde fresado
− T316 CD/HRAP Hexágonos, Cuadrados
− Hoja/bobina de acabado T316/316L 2B
− Placa T316/316L, HRAP
− Placa T317L, HRAP
− Rondas T410 HT CG/RT y NACE MR-01-75
− Rondas T410 CG
− Rondas T416 PSQ
− T630/17-4PH Rondas de condición “A”
− Rondas T630/17-4PH H1150 (NACE)
− 15-5PH
− Rondas dúplex 2205 (UNS S31803)
−XM-19
− 13% cromo
− 9Cr-1Mo
− Aleación 20Cb3
− Placa dúplex 2304 (UNS S32304)
− Placa dúplex 2205 (UNS S31803/S32205)
− 904L
− Placa 1925 HMo (6% Molibdeno)
4140 CD y tubería mecánica sin costura con acabado en caliente, L80 y P100
− Tubería ornamental de acero inoxidable
− Componentes de perforación no magnéticos, Staballoy AG 17TM
− Acero no magnético con resistencia a la corrosión mejorada, Datalloy 2TM
− Aleaciones de níquel/cobalto 400, 500
− Aleaciones resistentes a la corrosión de níquel/cobalto, C-276, C-22
− Aceros para herramientas Perforación/Minería
Barra Continua de Hierro Fundido – Hierro Gris Perlítico - G2
− Barra Continua de Hierro Fundido – 80-55-06
− Barra Continua de Hierro Fundido – 100-70-02
Las barras de acero al carbono (laminadas en caliente) se almacenan desde 1" hasta 24" de diámetro.
Las barras de acero con acabado en frío se encuentran en stock desde 1/8" hasta 8" de diámetro.
− 1018 rondas
− 1040/ 1045 rondas
− A105/A350-LF2
− 1018 Rondas, cuadrados y planos de acero con acabado en frío
− Rondas de acero con acabado en frío 12L14, hexágonos
− Eje rectificado de precisión de acero con acabado en frío 1045
− Eje cromado de acero con acabado en frío 1045 (imperial y métrico)
− Eje cromado, endurecido por inducción, de acero acabado en frío 1045 (imperial y métrico)
− CD de acero con acabado en frío 1144 de alta resistencia
Aluminio- 6061 T6 Rondas
Bronce fundido
− Bronce para rodamientos SAE 660 (C93200, ASTM B505)
− Aleación de bronce de aluminio 954 (C95400, ASTM B505)
Las barras de acero aleado (laminadas en caliente) se almacenan desde 3/8" hasta 26 ½" de diámetro.
− 3312 Redondo Recocido
− 4130 Rondas tratadas térmicamente, API 6A
− 4140 Rondas Recocidas
− 4140 Hexágonos, cuadrados y planos recocidos
− 4140 rondas HTSR
− Placa 4140
− 4140 Rc 22 rondas máx.
− Ejes cromados de acero con acabado en frío 4140 y HTSR rectificados con precisión y estirados en frío
− 4145H Mod HTSR
− 4150 rondas HTSR tratadas con calcio
− 4330+V Modificado, HTSR
− 4340 Rondas recocidas, CQ y AQ, cuadrados y planos
− 4340 rondas HTSR, CQ y AQ
− EN30B Rondas templadas y revenidas, Rondas recocidas
− 8620 Rondas Laminadas en Caliente y acabadas en frío
− 52100
TUBO INCONSÚTIL ALEACIÓN 800
La tubería de aleación de níquel 800 es fuerte y resistente a la oxidación y carburación a temperaturas elevadas. Resiste el ataque de azufre, la oxidación interna, el sarro y la corrosión en una amplia variedad de atmósferas.
Las aplicaciones típicas incluyen intercambiadores de calor, tuberías de proceso, accesorios y retortas de carburación, revestimientos de elementos calefactores, tuberías de generadores de vapor nucleares y otros componentes.
Rango de tamaño de existencias:
DE: 1/2" a 6"
Muro: Horario 40 al Horario 80
Presupuesto:ASTM B407, ASME SB407
| % de composición química típica | |
| Níquel | 30,0-35,0 |
| Hierro | 39,5 minutos |
| Silicio | 1,0 máx. |
| Azufre | 0,015 máx. |
| Carbón | 0,10 máx. |
| Manganeso | 1,50 máximo |
| Cobre | 0,75 máx. |
| Alabama | 0,15-0,60 |
| cr | 19.0-23.0 |
| Ti | 0,15-0,60 |
| Propiedades mecánicas típicas | |
| recocido | 1000 psi |
| Límite elástico (compensación del 0,2%) | 65 min psi |
| Resistencia a la tracción | 25 min psi |
| % de alargamiento en 2 pulgadas | 30 |
Technické dodací předpisypro ušlechtilé oceli
ČSN 42 0251:1989 “Trubky ocelové bezešvé se zaručenými vlastnostmi za vyšších teplot”
DIN 17175:1979 “Bezešvé trubky z žáropevných ocelí” jakostní stupeň I
ASTM A 106:2004 + ASME SA 106:2004 “Všeobecné požadavky pro bezešvé trubky z uhlíkových ocelí pro práci za vysokých teplot”
ASTM A 192:20021 “Specifikace pro bezešvé kotlové trubky z uhlíkových ocelí určených pro práci za vysokých tlaků”
ASTM A 210:2004 1 “Specifikace pro bezešvé trubky kotlové a trubky pro přehřívače z ocelí se středním obsahem uhlíku”
ASTM A 333:2004 + ASME SA 333:2001 “Specifikace pro bezešvé a svařované ocelové trubky pro práci za nízkých teplot”
ASTM A 530:2004 + ASME SA 530M:2001“Všeobecné požadavky pro speciální trubky z uhlíkových a slitinových ocelí”
ASTM A 450:2004 “Všeobecné požadavky pro trubky z uhlíkových, feritických slitinových a austenitických slitinových ocelí”
NF A 49 – 211:19891 “Ocelové trubky bezešvé s hladkými konci z nelegovaných ocelí pro dopravu tekutin za zvýšených teplot”
EN 10208-1,2:19971, 1996 “Ocelové trubky pro potrubí na hořlavá média“
EN 10210-1,2:1994, 1997 “Za tepla válcované duté profily pro konstrukční užití z nelegovaných a jemnozrnných konstrukčních ocelí“
EN 10216-2:2002+A1 2004 “Bezešvé ocelové trubky pro tlakové účely” Část 2 – Trubky z nelegovaných ocelí se zaručenými vlastnostmi
trama de za vyšších
EN 10216-3:2002+A1/ 2004 “Bezešvé ocelové trubky pro tlakové účely” Část 3 – Trubky z legovaných jemnozrnných ocelí
KN 45 11081:1997 “Pažnice typ III pro hlubinné vrtání – technické dodací podmínky”
Rourovny mohou po dohodě dodávat bezešvé trubky hladké jak z neušlechtilých ocelí, tak v kotlovém provedení z ušlechtilých uhlíkových ocelí podle dalších
zahraničních norem, pokud jejich rozměry odpovídají rozměrovému rozsahu trubek vyráběných podle DIN 2448, ASTM B36.10M nebo ČSN 42 5715
a ČSN 42 5716.
Imágenes de TUBO INCONSÚTIL DE ALEACIÓN 800
Ofertas de tuberías SX-Clad
• Mayor resistencia mecánica debido al 100% de unión
• Excelente capacidad de soldadura, transferencia de calor y estabilidad térmica.
• Resistencia a la corrosión probada de la familia de aleaciones NiCr
• Paredes más delgadas y menos peso en comparación con la tubería CRA sólida
debido a la mayor resistencia de la tubería principal de acero al carbono
• Propiedades mecánicas superiores porque ambos componentes
tener estructuras forjadas
• Fácil montaje y soldadura en campo, gracias al control del proceso
de la CRA y las dimensiones del anfitrión.
Se puede producir una gama completa de accesorios conformados en frío a partir de todos los modelos SX-Clad.
combinaciones: 1:1 producidas a partir de tubería SX-Clad de tamaño estándar. Sin especial
Se necesitan dimensiones y tolerancias como material de partida para el accesorio.
producción.
Rango de diámetro: rango actual de hasta 14” OD
Espesor de pared: hasta cédula 160
(espesores especiales disponibles)
Rango de longitud: Hasta 12,80 m/42 pies de longitud (dependiendo
en diámetro exterior y espesor de pared)
Espesor del revestimiento: normalmente de 2,5 mm a 4 mm (de 0,10” a 0,16”)
(espesores especiales disponibles)
Combinaciones disponibles:
Materiales del anfitrión Materiales CRA
Acero al carbono SS304/304L
Grados de alto rendimiento SS316/316L
Aceros de baja aleación SS317/317L
Aceros Inoxidables SS321/321H
Aceros al cromo molibdeno SS347/347H/ SS904/904L
Aleación 825/Aleación 625 y otros
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1,4571 Brida de placa de acero EN1092-1 tipo 01 con material X6CrNiMoTi17-12-2
Brida de placa de acero 1.4571/X6CrNiMoTi17-12-2, EN1092-1 Tipo 01. Acero inoxidable austenítico con excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la tracción (500-700 MPa) y durabilidad. Cumple con múltiples estándares europeos para aplicaciones de presión. -
Flancas de acero forjado de cobre y níquel piezas de mamparo DIN 86068 accesorios de acero al carbono
Product Name :COPPER NICKEL FLANGES bulkhead pieces - DIN 86068 in copper nickel and carbon steel fittings STANDARD : DIN 86 068 Kołnierz luźny typ 02 z wg EN 1092-1 PN 6 Kołnierz luźny typ 02 z wg EN 1092-1 od PN 10 do PN 25 Kołnierz płaski typ 01 EN 1092-1 od PN 10 do PN 16 Kołnierz płaski typ 01 ... -
Los hexadecimales de las bolas de las bridas de acero forjado Din 2394 / 2532 / 2531
Product Name : Best Pipeline Flange provides Forged Steel Flanges to Steel markets Material ALUMINUM - 1100, 2014, 3003, 5083, 5086 Flanges we also provide: ANSI/ASME FORGED FLANGES MSS-SP-44 FLANGES/ANSI B 16.47 SERIES A API TYPE 6A - RTJ Face Flanges. API-605 FLANGES/ANSI B 16.47 SERIES B A.G.A. ... -
Bridas de acero forjadas de acero al carbono ciego 1.4571 300 LB 1 1/2 IN Certificado de prueba 3.1b +Kołnierz +zaślepiający
Product Name : FLANGE, BLIND, CARBON STEEL, 1.4571, 300 LB, 1 1/2 IN, TEST CERTIFICATE 3.1B AS PER D , TEST CERTIFICATE 3.1B AS PER DIN 50049/EN 10204 +Kołnierz +zaślepiający Flanges we also provide:+Kołnierz +zaślepiający ANSI/ASME FORGED FLANGES MSS-SP-44 FLANGES/ANSI B 16.47 SERIES A API TYPE 6A ...
