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calidad Super duplex A182 F55 Flange de cuello de soldadura resistente a la corrosión para entornos de alta presión fábrica
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Super duplex A182 F55 Flange de cuello de soldadura resistente a la corrosión para entornos de alta presión

Etiquetas

tubería de acero suave sin costura

tubo de acero sin costura

tubería de acero sin costura
Resumen del producto
Las bridas de acero forjado SUPER DUPPER A182 F55 ofrecen alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión para entornos exigentes como plantas costa afuera, de petróleo y gas y químicas. Presenta una composición equilibrada de Cr, Ni, Mo y N para una resistencia superior a las picaduras y durabilidad.

Detalles del producto

Resaltar:

Brida de cuello de soldadura Super Duplex A182 F55

,

Brida de acero forjado resistente a la corrosión

,

Brida súper dúplex para entornos de alta presión
Descripción del Producto
Las partes de las piezas de acero forjado

SUPER DUPLEX A182 F55 es un tipo de acero inoxidable super duplex utilizado principalmente para bridas, accesorios y componentes forjados en entornos altamente corrosivos y de alta presión.Sus aplicaciones incluyen operaciones offshoreLa resistencia excepcional y la resistencia a la corrosión del material se derivan de su composición química equilibrada con precisión.

Composición química: ASTM A182 F55 / UNS S32760

En la siguiente tabla se presentan los rangos típicos de composición química de ASTM A182 F55 / UNS S32760 (Super Duplex F55).pero estos rangos representan especificaciones estándar:

El elemento Rango de composición Función y beneficios
El carbono (C) máximo 0,03% Bajo contenido de carbono evita la precipitación de carburo y mantiene la resistencia a la corrosión
El cromo (Cr) 24.0 26.0% Proporciona una resistencia general a la corrosión y forma una película pasiva estable
El níquel (Ni) 6.0 8.0% Estabiliza la fase austenítica y mejora la dureza y la resistencia a la corrosión por estrés
El molybdeno (Mo) 3.0 4.0% Mejora significativamente la resistencia a la corrosión de las hendiduras y las grietas en ambientes que contienen cloruro
El tungsteno (W) 0.5 1.0% Mejora aún más la resistencia a la corrosión de las hendiduras y grietas en condiciones agresivas de cloruro
El cobre (Cu) 0.5 1.0% Mejora la resistencia a ciertos ácidos no oxidantes como los ambientes de ácido sulfúrico
Manganeso (Mn) máximo 1,00% Utilizado para procesos de desoxidación y fabricación de acero
El silicio (Si) máximo 1,00% Utilizado para la desoxidación; controlado para evitar la reducción de la dureza
El contenido de nitrógeno (N) 0.20 30% Elementos de refuerzo clave que aumentan la resistencia al rendimiento y mejoran la resistencia a la corrosión por agujeros/grietas
Fósforo (P) máximo 0,030% Impuridad limitada para mantener la dureza y la resistencia a la corrosión
El sulfuro (S) máximo 0,010% Impuridad limitada para mantener la dureza y la resistencia a la corrosión
El hierro (Fe) Saldo de las cuentas El elemento base que comprende el resto de la composición
Propiedades materiales y beneficios
Microstrucción dúplex
Combina las fases de ferrita y austenita para ofrecer aproximadamente el doble de la resistencia de rendimiento de los aceros inoxidables austeníticos estándar como el 316L,manteniendo una buena dureza y ductilidad con una alta resistencia a la corrosión por tensión y agrietamiento en ambientes de cloruro.
Resistencia excepcional a la corrosión
Características muy altas PREN (Pitting Resistance Equivalent Number), por lo general superior a 40. Proporciona una fuerte resistencia a la corrosión localizada (pitting, grieta) en el agua de mar y soluciones de cloruro,con un buen rendimiento en ambientes de servicio ácido y de estrés por cloruro.
Alta resistencia y ahorro de peso
La alta resistencia permite diseños de paredes más delgadas o secciones transversales más pequeñas en comparación con los aceros inoxidables estándar,que se traduce en una reducción significativa del peso y un ahorro de costes de materiales para aplicaciones exigentes.
Resumen de los materiales
Super Duplex A182 F55 (UNS S32760) se caracteriza por:
  • El cromo: ~25%, el níquel: ~7%, el molibdeno: ~3,5%, el nitrógeno: ~0,25%
  • Volframio y cobre adicionales para una mayor resistencia a la corrosión
  • Con un contenido muy bajo de carbono, fósforo y azufre para preservar la dureza y la soldabilidad
Referencia técnica

Para los requisitos específicos del proyecto, consulte siempre:

  • La norma ASTM correspondiente (ASTM A182 para accesorios/flangas forjados)
  • El certificado de ensayo de molino (MTC) de su proveedor de material, que proporciona un análisis térmico preciso para el lote específico utilizado

Mrs. amy

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