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calidad Tubo de acero aleado de baja aleación resistente al calor 13CrMo4-5 sin costura para tuberías de alta temperatura conforme a EN 10028-2 fábrica
calidad Tubo de acero aleado de baja aleación resistente al calor 13CrMo4-5 sin costura para tuberías de alta temperatura conforme a EN 10028-2 fábrica
calidad Tubo de acero aleado de baja aleación resistente al calor 13CrMo4-5 sin costura para tuberías de alta temperatura conforme a EN 10028-2 fábrica

Tubo de acero aleado de baja aleación resistente al calor 13CrMo4-5 sin costura para tuberías de alta temperatura conforme a EN 10028-2

Etiquetas

Tubo inconsútil del acero de aleación

tubos inconsútiles del acero de aleación

Tubería de acero de la aleación
Resumen del producto
Tuberías de acero resistentes al calor 13CrMo4-5 para sobrecalentadores de vapor, calderas y recipientes a presión. Presenta cromo para resistencia a la oxidación y molibdeno para resistencia a la fluencia. Ideal para plantas de energía y aplicaciones petroquímicas a 450–550 °C. Cumple con las normas EN 10028-2 y EN 10216-2.

Detalles del producto

Resaltar:

Tubería sin costura de acero aleado resistente al calor de baja aleación

,

Tubería de alta temperatura Tubería 13CrMo4-5

,

Tubería de sobrecalentador de vapor que cumple con EN 10028-2
Descripción del Producto
Tuberías de sobrecalentador de vapor 13CrMo4-5
El 13CrMo4-5 es un acero de baja aleación resistente al calor ampliamente utilizado en recipientes a presión, calderas y sistemas de tuberías de alta temperatura, particularmente en centrales eléctricas e instalaciones petroquímicas. Su composición química está estandarizada en EN 10028-2 y EN 10216-2.
Composición Química
Elemento Contenido (Peso %)
Carbono (C)0.10 – 0.18
Silicio (Si)≤ 0.35
Manganeso (Mn)0.40 – 0.70
Fósforo (P)≤ 0.025
Azufre (S)≤ 0.010
Cromo (Cr)0.70 – 1.15
Molibdeno (Mo)0.40 – 0.60
Nitrógeno (N)≤ 0.012
Cobre (Cu)≤ 0.30
Níquel (Ni)≤ 0.30
Beneficios de la Composición
  • Cromo (aprox. 1%): Mejora la resistencia a la oxidación y corrosión a temperaturas elevadas, manteniendo la resistencia y la estabilidad microestructural durante el servicio a largo plazo
  • Molibdeno (aprox. 0.5%): Aumenta la resistencia a la fluencia y mejora el rendimiento a la tracción a alta temperatura
  • Carbono y Manganeso Medios: Proporcionan un equilibrio óptimo de resistencia, tenacidad y soldabilidad
  • Bajo Fósforo y Azufre: Los niveles controlados mejoran la tenacidad y reducen los riesgos de fisuración en caliente y fragilización
Aplicaciones Típicas
  • Tambores de calderas, colectores y líneas de vapor
  • Recipientes a presión de alta temperatura
  • Tubos de sobrecalentador y recalentador
  • Componentes de centrales eléctricas y refinerías que operan a 450–550 °C
Nota Importante: Para el diseño, la selección de materiales o la calificación de procedimientos de soldadura, consulte siempre las normas reales (EN 10028-2, EN 10216-2) o los certificados de prueba de molino para conocer los límites especificados exactos y los valores de composición medidos.

Mrs. amy

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